机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3615|回复: 9
打印 上一主题 下一主题

手磨合金涂层钻头

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2013-3-31 16:14:56 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
    纯粹为了好玩,试下看的。切莫用于加工。. D, @$ [0 r# o; X  j

IMG_0060.JPG (104.6 KB, 下载次数: 183)

修磨钻头,端面有点浮尘

修磨钻头,端面有点浮尘

IMG_0066.JPG (97.95 KB, 下载次数: 153)

修磨钻头刃部特写

修磨钻头刃部特写

IMG_0068.JPG (107.49 KB, 下载次数: 159)

后刀面和倒角特写

后刀面和倒角特写

IMG_0072.JPG (161.31 KB, 下载次数: 163)

直径5.1mm

直径5.1mm
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2013-3-31 16:27:37 | 只看该作者
{:soso_e179:}
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2013-3-31 21:13:01 | 只看该作者
{:soso_e179:}{:soso_e181:}
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2013-3-31 21:57:58 | 只看该作者
很早以前,当我看到工友丢掉3mm的涂层切刀刀片时,就觉得是一种严重的浪费。一块刀片要100多啊。通过手工刃磨,一块刀片两个刀头,至少还可以用一次。
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2013-5-20 19:22:37 | 只看该作者
磨得还行就是有个疑问为什么两主切削刃中间凹,不好意思,新手。

点评

顶角大于118度  发表于 2013-6-12 15:31
这是自然形成的凹弧线刃型,是螺旋槽与一条直线切面自然组成的,无法改变的。  发表于 2013-6-11 16:22
槽型 不一样的  发表于 2013-5-21 22:46
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2013-5-20 23:29:42 | 只看该作者
Nstart2012 发表于 2013-5-20 19:22
4 I0 \' i3 Z4 V$ l6 V. g: v: a磨得还行就是有个疑问为什么两主切削刃中间凹,不好意思,新手。
$ E  c+ {* C* }6 Z2 ]/ _
找只钻头自己看看就明白了,不知怎么表达!
  W3 h6 j  u/ D/ J" |! m2 n9 R# H
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2013-6-10 15:06:33 | 只看该作者
硬质合金钻头想靠手磨好,是非常不容易的,因的材质本身的特点。两条刃稍有偏差,就容易磨损和断钻头!
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2013-6-10 19:23:47 | 只看该作者
版主强大,一般手磨的这么对称已是难得,但是就像7楼的兄弟说的,合金钻头由于其本身材质韧性较差,两切削刃稍不对称就比较容易崩刃,特别是小直径的,
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
 楼主| 发表于 2013-6-10 19:34:01 | 只看该作者
看照片时间估计我拍照片的时间比磨的还长。为什么要这个贴?
; N3 u% z. h+ ]* P: d9 F7 i3 x  也就是为了告诉大家---楼上两位说的:手工修磨不可取(简易磨床修磨不可靠),让专业的人做专业的事才是硬道理!! k! E9 w) w- {; M
    上个月有一“知名企业”,里面全是高级专家,中科院的什么人物,生产了什么钛合金、复合材料的钻头、铣刀等。
# c! p5 ~7 F9 l& ?/ H, ~" X# O      到俺单位找人用M6025A(18年的)设备磨合金钻头后,直接去涂层,(说他们研发的涂层硬度比巴尔查斯高),回来后给我看,我说:加工一件不断就不错了。加工一个孔后,看钻头,崩缺1/6。走你!中科院?!

点评

所以说 他们的能力极大的破坏了自吹自擂的萎耷形象。  发表于 2013-6-16 09:57
他们 只做涂层吗?  发表于 2013-6-15 20:21
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2013-6-11 01:42:27 来自手机 | 只看该作者
砖家
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-1-2 01:50 , Processed in 0.057674 second(s), 24 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表