车削加工内径为什么会椭圆？

xghkrrr · 发表于 2013-6-4 23:22:26

大内径400多毫米，圆度0.01。正常，同样的工件装夹下，换刀，继续车小内径144毫米的样子，圆度0.03多，超差了。整个小内径有一边大约60°的范围比较毛糙，毛糙的这段内径较小。整个圆扁了一块。几个液压夹具送进这台加工中心做出的产品都是这样，送进边上几台加工中心做就不会。有单边2毫米的切削余量，工作台圆跳动在0.02以内，工件毛坯装夹后计测器测量加工面同心度要求在0.2内。应该不会是由于工件偏心有一部分没切到导致椭圆。每次都是夹具上同一个方向那块地方毛糙。请教一下可能的原因有哪些？

C轴(工件轴)轴承坏了？静态好的，在受力情况下会松动？做大内径时切削量更大也没问题嘛。
还是刀具有问题？那又为什么每次都在同一个位置不好呢？
求高手解惑…来自: Android客户端

xghkrrr · 发表于 2013-6-4 23:24:29

要图的话，明天到了公司我也可以照一下，手机效果可能不好…来自: Android客户端

qeuun · 发表于 2013-6-5 08:18:19

个人愚见，刀具问题的话那可能是切削热的问题试着后角增大或加切削液如果还不行就是刀杆的问题了。

muzhijmlh3717 · 发表于 2013-6-5 08:22:12

原因多方面  1  调整工作轴承间隙（检测轴承是否合格）
               2 夹持力过大，造成工件微观变形
               3 加工材料在铸造或者锻造时硬度不均匀

hf097834 · 发表于 2013-6-5 08:44:34

是否需要配重

平欢 · 发表于 2013-6-5 08:53:41

本帖最后由平欢于 2013-6-5 08:57 编辑

提供资料缺！是车削中心还是加工中心？采用刀具？材料材质、是否经过处理？零件形状、夹紧是否平衡等等，如是车削中心以个人碰到类是的情况一般是Z轴某段间隙问题。

慢慢来123321 · 发表于 2013-6-5 08:57:56

是不是工装缺陷导致的工件变形

xghkrrr · 发表于 2013-6-5 09:44:55

应该不是工装问题，同样的工装，在别的几台机器里做没有问题。用的机器是okuma的VTM-80yb立式加工中心，做该步的时候用的车模式。刀是三菱的PV30。零件是球墨铸铁的来自: Android客户端

xghkrrr · 发表于 2013-6-5 09:47:16

工件的照片，切NG的是内径的小圆来自: Android客户端

xghkrrr · 发表于 2013-6-5 09:51:29

刀具的照片来自: Android客户端

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