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我的判断:日本的东西好、质量稳定,中国的东西较差、质量不稳定,关键在于公司对“以人为本”,“对人的管理”的理解上的区别。
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“出问题找责任人”,应该是中国普遍的做法。但是,有多少家公司,能把“让人少犯错误”上下功夫?* t4 p8 f7 A1 `5 W% J
; e; H$ y; [7 K+ V5S、6S的横幅,随处可见。可是就那个横幅下面,轻松就能发现缺3个S的情况很多。- y- F+ c3 ~ g* o8 u
2 c% M5 Z3 a; U0 \这个“S”也是日本人搞出来的;任何一个流水线上的员工一旦发现问题,都有权利停止流水线的运转,也是日本人搞出来的。
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( @" G' l1 n1 Z很多公司说自己公司在用这些理念。但,我真的很怀疑,要启用这些理念,知道公司得花多少钱吗?
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; ^/ y# w# q' j/ `1 |) m' }8 R3 a5 n+ {日本是没有罚款和开除的国家,但公司仍能造出好东西。我们难道真的只能把这个责任推卸给“国民性的差别”这个大帽子吗?
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比如,很多公司老板,竟然不知道什么叫“操作指导书”或“作业指导书”,或很低估这个东西的作用。3 l1 Y5 I& i3 \, g/ S
# h( L( t2 f3 n. p5 [% o比如,同类产品的生产上,假如质量合格的分数为80%,日本的流水线报警触发点是85%,中国是80%。
0 j9 B8 a' Y1 {在这种区别下,咱们假想一个员工听见或看见报警后的动作,和线上工件通过各段质检关后的质量。* k& _8 H( \5 U" m% \6 s5 t
----日本员工,就算慢慢腾腾过去调节调节,通过的,还是合格品。$ i$ ~7 C% }! T( o' `, A
----中国员工,就算最积极,百米跑世界第一,还得放过一些不合格的产品。' s% C7 N$ y e" E
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另,对产品的全检,您是怎么理解的? |
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