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本人最近要写个质量管理论文,周一要交,现在思路不清,想让明白人帮着理清思路

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1#
发表于 2013-6-22 10:33:50 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
单位最近要写质量管理论文,下周一要交,要求3000字以内,2 h5 E* ~4 e- L9 E! b  I% o* M
主题是:精细管理,提升水平,对标一流,追求卓越。
0 a2 M( ?' C  k; {8 L+ C主要内容是
' E! U7 z; M" q' t1.结合本单位实际,研究有效提升质量管理体系的有效方法和途径;6 B# O2 I3 D3 g" L" k
2.以本单位的卓越绩效模式的应用推广为主线,探索创新管理的思路和对策;/ B8 \, H- @) {  I- S9 J
3.以本单位质量文化为主线,总结质量文化成果;1 `& ^* L/ W, e
4.以创一流产品为主线;8 \3 R; e7 S; r1 `3 _" K
5.结合本单位经营管理实际,要有创新点,特点突出。
( o- {! v7 r( L* o8 w7 Z& [) H3 a( ~. a7 {
本人想以精细管理为主题,因为我们现在对质量要求严格,加工出现质量问题要追溯,分析原因,警示直接责任人等
: d1 b! `- W+ I
/ B0 Z- I2 f4 C" B4 n" u本人在机加工车间当工艺员五年,也知道车间怎么处理质量事故,如进行罚款,开早会讲,搞清责任人等,但是,我上网查的质量管理这方面说的都太宽泛了,是粗线条,我所经历和看到的都是细线条,具体问题如何处理,请问这两个怎么结合?8 P2 }3 X* b7 Y
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2#
发表于 2013-6-22 11:05:31 | 只看该作者
结合质量管理体系和你公司实际,按照质量管理规定,科学有效实施,核心是质量,建议楼主学习五大工具,我这儿有TS16949相关文件,需要的话我传给您
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3#
发表于 2013-6-22 12:41:26 | 只看该作者
我的判断:日本的东西好、质量稳定,中国的东西较差、质量不稳定,关键在于公司对“以人为本”,“对人的管理”的理解上的区别。
! r) n$ {$ Z  {$ p& W" \/ ~5 A- N( H  Q& r* n8 \
“出问题找责任人”,应该是中国普遍的做法。但是,有多少家公司,能把“让人少犯错误”上下功夫?* t4 p8 f7 A1 `5 W% J

; e; H$ y; [7 K+ V5S、6S的横幅,随处可见。可是就那个横幅下面,轻松就能发现缺3个S的情况很多。- y- F+ c3 ~  g* o8 u

2 c% M5 Z3 a; U0 \这个“S”也是日本人搞出来的;任何一个流水线上的员工一旦发现问题,都有权利停止流水线的运转,也是日本人搞出来的。
7 J, m3 Q- a4 ^4 f1 |
( @" G' l1 n1 Z很多公司说自己公司在用这些理念。但,我真的很怀疑,要启用这些理念,知道公司得花多少钱吗?
; l$ Y) A: X% b! w, |
; ^/ y# w# q' j/ `1 |) m' }8 R3 a5 n+ {日本是没有罚款和开除的国家,但公司仍能造出好东西。我们难道真的只能把这个责任推卸给“国民性的差别”这个大帽子吗?
; J3 y( G, l: _3 w0 f0 {3 i" M! z3 v
比如,很多公司老板,竟然不知道什么叫“操作指导书”或“作业指导书”,或很低估这个东西的作用。3 l1 Y5 I& i3 \, g/ S

# h( L( t2 f3 n. p5 [% o比如,同类产品的生产上,假如质量合格的分数为80%,日本的流水线报警触发点是85%,中国是80%。
0 j9 B8 a' Y1 {在这种区别下,咱们假想一个员工听见或看见报警后的动作,和线上工件通过各段质检关后的质量。* k& _8 H( \5 U" m% \6 s5 t
----日本员工,就算慢慢腾腾过去调节调节,通过的,还是合格品。$ i$ ~7 C% }! T( o' `, A
----中国员工,就算最积极,百米跑世界第一,还得放过一些不合格的产品。' s% C7 N$ y  e" E
& L4 S; Q( D8 \5 U7 t1 M
另,对产品的全检,您是怎么理解的?
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4#
发表于 2013-6-24 09:59:05 | 只看该作者
同样来学习学习的!!
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