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曲柄滑块机构相关计算题,讨论

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1#
发表于 2013-5-21 14:30:06 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 LIAOYAO 于 2013-5-22 09:36 编辑 - w- z: E5 m* e/ y* Q/ o
- S, P$ l9 I2 h/ z* H$ `
一曲柄滑块机构如图所示:
! R: [$ a8 |7 s5 S8 }* J' f条件:& d7 u, b! @+ m( D+ c* M* s$ @
双园轴导向,最大行程 80,最高转速 2000,滑动部含连杆重量 10.0KG,
0 c2 j  M8 E; J+ @驱动 H型橡胶同步带38.1宽,带轮齿数 28,单圆头平键 8x7 22长,
& V3 E$ F% d( [3 O3 q32# 轻油循环润滑,油泵出油量 1.2 L/分,LM 25 直线轴承 无油封,滑动铜套 15.0 长。
# {! F2 R, s2 j& e) C; F" S
0 l2 Q- i8 j1 m. `7 S; X问题:
4 O# \$ Y6 O! E' Z2 j6 Z/ d一、机构之最大输入转矩如何决定?
& H1 c; v, m: \7 G1 h' ?二、铜套和直线轴承共承受多大的径向分力?$ A( |6 I* {: |. m: o4 _3 F
三、无直线轴承时,铜套需要多大的紧固力?' L- u0 D* m; o. o' H: P
四、铜套油沟采用何种形式?* W+ O$ }4 \+ E1 k2 e
五、铜套采用何种材质才能满足需求?2 {( K4 e  R/ v% i
六、单独使用直线轴承能否满足需求?: [. t7 k, T& p* @% c
" V+ _5 M7 k, Y, ?+ V" B- V9 z
         
4 n3 N4 y5 O6 X: K& |3 y5 ^
- H" G: r8 O$ R9 H# W9 B- C9 t2 W+ m4 y, E+ c' q/ r- g: b8 i
; M, s8 E# [' l: ^; x+ w
8 Y. ~% n8 F, ~! |$ Y  l
: K! e; t3 y7 _$ N% f

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zerowing + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2013-5-21 15:08:21 | 只看该作者
呵,这六个问题可有难度哦。先落个爪,明天起来弄吧。先确认几个事。
# E- J) }: W3 R: |1。扭矩功率部分可能缺参数,比如滑动部分是否带负载之类。
# x2 [% Q  u8 L, P2。滑动部分的重心位置。
  g5 t' n: X' F: R! @, i3。你所说的锁紧力是指铜套与固定轴的?% O  ~9 @. D, ^" C/ p! x; u3 k5 f
4。你的期望寿命周期是多少?

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一、滑动部含连杆重量 10.0KG。无其他负载。三、锁紧力是指铜套与滑块的固定力。四、按无疲劳损坏计算。 二、另外以图示回帖。  发表于 2013-5-21 15:29
难道需要想用偏心曲柄滑块机构的急回特性?  发表于 2013-5-21 15:27
PS。多嘴一句,为什么用了个几乎无偏心的曲滑结构?这样效率不是低吗?  发表于 2013-5-21 15:10

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3#
发表于 2013-5-21 16:14:36 | 只看该作者
为毛滑块的连杆支点不做在对称中心线上呢

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有死点,但没有死点效果而以。曲柄主动的时候,死点是作为考察急回特性的参考。  发表于 2013-5-22 11:00
曲柄为主动件,保证可以做圆周运动,这里没有死点,只存在极点吧,反之则有  发表于 2013-5-21 22:32
死点问题。  发表于 2013-5-21 16:18
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4#
 楼主| 发表于 2013-5-21 16:56:36 | 只看该作者
图示坐标点(0,0,0)
! q3 y9 Y# l5 r8 M% D+ r# k
$ `2 n7 j# g9 ]
7 B$ Z* F9 J. q# Z4 ]3 t4 {+ l体积:              704067.0465
1 a$ `6 }  z: Q* ]. @边界框:          X: -89.0000  --  0.0000" b; `8 V' n+ [7 K
                      Y: -131.5000  --  0.0000
, K2 V4 H/ |- O+ U6 G: Q/ G/ L$ M                      Z: -78.0000  --  78.0000  }7 U' p: k1 _- F' O2 `: n
质心:              X: -41.0727' q" w: d+ _& A9 {  r
                      Y: -39.6278& \( L/ K+ v4 }6 z% V
                      Z: 0.0000! c9 Q5 d  M3 L
惯性矩:          X: 2812304210.8894( [/ U2 h8 @( ^/ z7 Y
                      Y: 2712632815.7949( y! R1 @( X6 M  L) D
                      Z: 3377398059.3436
, i7 o; l9 H# ?5 [# L- n惯性积:          XY: 1021605446.0908
0 T2 C! R6 r& b; W) I! x                     YZ: 0.0000
, `/ v* |- C! T+ v6 F                     ZX: 0.00003 f4 A5 o4 }2 f
旋转半径        X: 63.2010
8 P3 w/ V! o: `0 h                      Y: 62.0710( P4 \2 B; a! D, n
                      Z: 69.26039 Q' J' I& ^& ^
主力矩与质心的 X-Y-Z 方向:& n- ~3 V$ B, m/ z
                      I: 1769801220.6195 沿 [0.8916 0.4527 0.0000]
$ r6 ]3 r6 [* `2 t' J5 \                      J: 1461754796.8446 沿 [-0.4527 0.8916 0.0000]3 d/ @$ V+ b- c+ M! _
                      K: 1084017050.1234 沿 [0.0000 0.0000 1.0000]
* o% W; z( n  b  p! M7 ]2 L* s# ], `5 s- l6 ^
, v8 o' G* `- e6 L0 Z, L8 [
图示坐标点(0,0,0)! e3 [8 J. n, |5 d7 ~9 t
0 h2 @6 Z* C0 s. d# v$ `! I1 i
' Q) U5 c$ u/ _
体积:              55908.1098. P( M0 t& }1 Y% ?9 @- Y( l, s
边界框:          X: -144.0000  --  20.0000$ a6 L" I, g+ T& S& g
                      Y: -29.0000  --  29.0000' x7 J% V# x/ w9 p( s
                      Z: -8.0000  --  8.0000
+ k' K2 L0 H' {8 _; W质心:              X: -64.82381 l9 W3 |8 U* w$ O( p' `/ c/ F5 k
                      Y: 0.0000
5 d, X& L% z9 \0 V" r3 @. i                      Z: 0.0000
2 S/ F( J1 {- v4 w; z惯性矩:          X: 14490529.5431
/ ?% T/ m/ a: q2 {3 m+ {! ^                      Y: 356566868.5343$ ]% g, E& ?7 S& b5 T3 ^1 {9 x
                      Z: 368953932.0969
( h/ q! @# D) e/ r# h惯性积:         XY: 0.0000
3 u. I& j+ _4 B4 j% \                     YZ: 0.0000
& G! L8 u2 t2 C1 D0 U                     ZX: 0.00009 ]# G3 F: X3 @' j
旋转半径:       X: 16.0992
- W  x; O1 \3 k/ _                      Y: 79.8607$ L& x5 [  S5 C& Y
                      Z: 81.2360
/ j: }/ c) f  e2 i6 \/ I主力矩与质心的 X-Y-Z 方向:# ^$ l( g% c& l
                      I: 14490529.5431 沿 [1.0000 0.0000 0.0000]
; F" y1 S- A+ D5 H  V1 `9 x                      J: 121633992.4833 沿 [0.0000 1.0000 0.0000]) u/ ?6 A4 C! P5 t, k" Y' g
                      K: 134021056.0458 沿 [0.0000 0.0000 1.0000]  T* j" p$ q5 g. B0 j# w2 b

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AUTOCAD 2004做的。  发表于 2013-5-22 11:05
你这是ansys做的?好奇怪的表达方法。  发表于 2013-5-22 10:36
X: -144.0000 -- 20.0000 =总外侧长 164 ,中心距 115.0  发表于 2013-5-22 09:15
连杆长度是16.0992?不像啊。目测115大概。先这么算吧。你来了麻烦告诉下。  发表于 2013-5-22 07:35
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5#
发表于 2013-5-21 17:21:26 | 只看该作者
最高2000转的转速,惯性力必须考虑!
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6#
发表于 2013-5-21 18:12:09 | 只看该作者
怕是光轴受不了,惯性条件下疲劳接触应力太大了

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光轴采用 GCr15 高频+镀铬。淬火层 60~62 HRC 淬深1.0mm以上。  发表于 2013-5-21 18:34
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7#
发表于 2013-5-21 20:23:52 | 只看该作者
东西做出来之后噪音怕也是个问题

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请问 噪音来自何处?可否 请详述。  发表于 2013-5-21 20:40
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8#
发表于 2013-5-21 21:07:09 | 只看该作者
为什么我什么都听不懂,难道机械非常有必要要找个师傅带么,我现在呆的小厂没人带,本人小白,求解

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阁下去读书了不?有无文凭和读书是两码子事。看得懂字就都可以在必威体育网址里学习到知识,但是真的要用心去学习。  发表于 2013-5-21 21:20
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9#
发表于 2013-5-21 22:02:53 | 只看该作者
目测楼主挖了好大一个坑。 哈哈。
& Z3 B/ \  p. D* w- J上班先。5 z* b$ [. M( F8 g' Z
不过,目前跟据图纸看,建议楼主把曲柄结构改改,改旋臂为简支。2000rpm+10kg,冲击不会小,你的轴承这样子玩不起。

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下班回去算算,估计只能给你发手写版的扫描件了,坛子里写电子版的公式太麻烦。  发表于 2013-5-21 23:13
原始机构偏心距是可调,实际实用中偏心在10mm以下达到1500转还正常运作。开题所述条件为设计期望值。在另一款类似机构里,已将悬臂部分改为简支,运动部分也改变为曲柄滑块带动摇杆再带动另一滑块及曲柄摇杆+滑块.  发表于 2013-5-21 22:41
图已经有简化过,您说的那悬臂轴外还有套,套和偏心盘有滑槽辅助托撑。最后是用M16螺帽将悬臂部分和偏心盘紧固。  发表于 2013-5-21 22:14

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LIAOYAO + 1 法眼。

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10#
发表于 2013-5-21 22:27:27 | 只看该作者
qinghuap123 发表于 2013-5-21 20:23
; {: F& Z' l! D0 P东西做出来之后噪音怕也是个问题
9 y: e2 `1 n' s
应该会有噪声的,如果你做的一点噪声都没有,请分享一下,谢谢。. Q% Z9 o5 j8 ]. b' K6 T

点评

噪声是有标准定义的,依据场合及时间段会有所不同,70dB是法定之最大值。还不能理解阁下所说的“一点噪声都没有”的意思。  发表于 2013-5-21 22:55
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