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这个零件怎么用冲压加工出来,只要给个方案就行

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1#
发表于 2013-3-9 16:38:38 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 xingshi333 于 2013-3-9 17:01 编辑
' Z1 H8 Z* C- e* i9 L
. l; \& i: ?; N0 g
file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-6145.png
零件名称
压  圈
图    号
A004
材    料
A3
料    厚
2mm
生产批量
大批量

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2#
 楼主| 发表于 2013-3-9 17:03:11 | 只看该作者
谢谢老鹰指点啊
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3#
发表于 2013-3-9 17:07:24 | 只看该作者
很简单的“垫圈”类的产品。
8 K- Q9 R9 ?  k, Z' z' d# Z' \2 `" w& C4 K9 L8 g; d& \- x
采用“复合模”的工艺就可以;/ j# J" v* B$ d, a9 o# z
要单工序或连续冲压生产都适用。
( ^; @) E  P  l' V# V) c
* c. l3 q% P: g) |不要再问俺啥是“复合模”,基本的知识要自己去搞定。
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4#
发表于 2013-3-9 17:08:48 | 只看该作者
直接落料就出来了

点评

刚才百度了下,看样子我印象中的定义是错的,一直以为一次成型出来就是落料了,外行呀。谢谢大侠的提问  发表于 2013-3-9 17:50
艾马尔 发表于 2013-3-9 17:08 直接落料就出来了 我记得前阵子我们公司做了个简易模具,和这个差不多是个垫圈。一次就成型出来了  发表于 2013-3-9 17:35
1、有内外形,要咋直接落料? 2、落料法会产生变形;  发表于 2013-3-9 17:20
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5#
 楼主| 发表于 2013-3-9 17:18:18 | 只看该作者
谢谢大侠指点啊,看来问了个十分初级的问题哈{:soso_e101:}
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6#
发表于 2013-3-9 17:33:07 | 只看该作者
本帖最后由 艾马尔 于 2013-3-9 17:45 编辑   ~$ C: E0 K7 d# C; O- A& n: q
艾马尔 发表于 2013-3-9 17:08
5 z& ~5 }+ g7 _) t( A直接落料就出来了
" i+ T9 p0 \& }/ [  c0 L. F: c

/ ^6 a$ M( \7 S+ I' F: ~
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7#
发表于 2013-3-9 21:03:14 | 只看该作者
呵呵,有个建议楼主参考:& f3 ]0 s8 J! Q) p: @
" J$ `- ^& E0 Q3 Q& l0 g4 G, G
既然是大批量,最好单冲键槽部位。分成两步:1、复合模冲垫圈,2、单冲键槽。9 K8 @- f: _$ y  c/ J: K
6 b% [$ }6 s! p: i) U3 V( k9 h
这样做的好处是,模具制作和维护成本降低,缺点是工步变长,有二次定位的问题。看楼主如何取舍了。
  j9 @! y0 y# B) O4 E4 q' Y' p* ?5 \5 k$ }: n
我个人感觉还是利大于弊,去掉键槽后模具制作和使用都方便不少,受力也好,模具也不宜损坏,单冲键槽的模具也非常简单,和在一起做不是不可以,只是坏了模具会心疼,呵呵。

点评

呵呵。  发表于 2013-3-10 12:42
这模具成本应该高不了哪里去,模具应该复合模最佳  发表于 2013-3-9 21:54
不说还不晓得阁下是不懂冲压模  发表于 2013-3-9 21:09
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8#
发表于 2013-3-11 15:47:10 | 只看该作者
直接压板落料冲孔,如果有精度要求比较高的话,可以分为2次
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9#
发表于 2013-3-18 09:48:41 | 只看该作者
学习了
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10#
发表于 2013-3-18 12:23:36 | 只看该作者
一体的话,模具费用贵,而且维修性比较差+ ^$ }& `. Z: ]: _. q
分开的话,模具便宜但是加了一道工序
6 j0 l6 N- {' Q$ L$ a9 i7 j- e8 `看你核算成本哪个划算了
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