各位社友,一直有个疑问吐不吐快,今天把它提出来,向各位社友请教: g& I9 \6 R/ C2 b5 } \" x( u
模具外形尺寸3200*1020*820,内腔尺寸1000*500*2600,外形上有12-φ24的油孔,用来加热。模具正常工作温度为170℃。需要抽真空-0.1Mpa。, R4 ?; D- X$ ~& p; }
模框的选材比较头痛,老板要求成本低,耐用。* w. f0 g( I3 C
我们目前选择的是HT250-300的铸造件,油孔采用支架预埋无缝钢管的方法,目前油孔没有问题,问题出现在铸造件上。/ Y+ V, _8 A3 {( h' N2 I
( g7 ~8 }* @; H) p 铸造件由于壁厚较大,结构比较疏松,制作定位容易出现问题,由于模自重大,合模容易损伤,我们采用了二级定位,定位采用了淬火导柱与导套。
/ V7 v6 x/ D+ Q" w5 q' ^ 初期使用时状态还行,但是在长期使用后,定位开始不精确,而且模框表面损坏较为严重,影响了真空度。5 a- H3 g7 E* ]' i
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现在想重新选材,要求受热膨胀率低于HT250-300,长期内应力释放轻微。
4 w9 N# X+ t' o, R0 w, M8 R 很多厂商都讨论过,还没有方案。
" i; @6 K: Q6 o+ m" j 求建议。" X8 R! \$ M: [% b0 g7 j6 @ l
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