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大型模具外框用料的疑问,悬疑至今,不吐不快

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1#
发表于 2013-9-9 11:47:11 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
    各位社友,一直有个疑问吐不吐快,今天把它提出来,向各位社友请教:  g& I9 \6 R/ C2 b5 }  \" x( u
    模具外形尺寸3200*1020*820,内腔尺寸1000*500*2600,外形上有12-φ24的油孔,用来加热。模具正常工作温度为170℃。需要抽真空-0.1Mpa。, R4 ?; D- X$ ~& p; }
    模框的选材比较头痛,老板要求成本低,耐用。* w. f0 g( I3 C
    我们目前选择的是HT250-300的铸造件,油孔采用支架预埋无缝钢管的方法,目前油孔没有问题,问题出现在铸造件上。/ Y+ V, _8 A3 {( h' N2 I

( g7 ~8 }* @; H) p   铸造件由于壁厚较大,结构比较疏松,制作定位容易出现问题,由于模自重大,合模容易损伤,我们采用了二级定位,定位采用了淬火导柱与导套。
/ V7 v6 x/ D+ Q" w5 q' ^   初期使用时状态还行,但是在长期使用后,定位开始不精确,而且模框表面损坏较为严重,影响了真空度。5 a- H3 g7 E* ]' i
8 W9 |3 m: z* M4 O
  现在想重新选材,要求受热膨胀率低于HT250-300,长期内应力释放轻微。
4 w9 N# X+ t' o, R0 w, M8 R  很多厂商都讨论过,还没有方案。
" i; @6 K: Q6 o+ m" j  求建议。" X8 R! \$ M: [% b0 g7 j6 @  l
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来自 2#
 楼主| 发表于 2013-9-10 09:00:46 | 只看该作者
模具小侠 发表于 2013-9-9 19:56
9 p  K+ C+ _2 A你们那老板也是真有胆量!
, u" j, @$ V/ `) l9 b$ ]铸造的模架肯定在使用一段时间后会产生变形!除非你时效很长时间。
% @$ u8 Q' N& l( `' R  a  J建议你们和 ...
. s+ q# H' {3 A4 x
合金钢的模架唯一的问题就是受热变形大,且有韧性,在生产过程中收到内压力时会变形比较严重。
9 s4 {# V# K: P& P& e7 U* f
( q! i4 h4 v/ l; K有个前提没和你说清楚,这是橡胶注射模具,常态在170℃高温运作,注射压力会传递到模框。4 d) u, Z! _! f
模框的尺寸不便透露的太全面,外形和内腔尺寸已经在首贴中说明了。
" g0 Y6 X4 n! a. X5 ]
% f. @2 _6 e. h" j6 ?! j老板不懂机械,这类模具我们有10年制作历史了,寿命是目前最大的问题。# B* e' n. S! M% {' t7 r" G1 n" n
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3#
发表于 2013-9-9 13:27:31 | 只看该作者
学习一下
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4#
发表于 2013-9-9 13:31:47 | 只看该作者
做个大型锻造件?

点评

装配体,试过了,螺钉,焊缝还是好的,外框变形了,已报废一只~注射压力250巴。  发表于 2013-9-9 14:14
可不可以做个大型的装配体模具嘛  发表于 2013-9-9 14:09
中心方孔锻造很困难的说,而且没见过这么大的锻件  发表于 2013-9-9 14:06
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5#
发表于 2013-9-9 19:56:32 | 只看该作者
你们那老板也是真有胆量!
# J  M4 V+ @1 U, X% s铸造的模架肯定在使用一段时间后会产生变形!除非你时效很长时间。# r7 |3 m, n2 d$ U, n2 j' @/ V( z- m
建议你们和模架厂家联系。类似这样的大型模架应该从加工的角度是没有问题的。) q& u4 e  {8 A" w1 _% S, U
看你给出的尺寸好像模架和模框的尺寸有问题。
. a4 m0 i; e% ~3 h- {7 v
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6#
发表于 2013-9-10 22:27:48 | 只看该作者
孙建si 发表于 2013-9-10 09:00 / U% f/ B$ [% T0 q  s3 f
合金钢的模架唯一的问题就是受热变形大,且有韧性,在生产过程中收到内压力时会变形比较严重。
& W4 A/ z- h9 b. g* ^# m
0 ?  _; r) j' p( G' b7 C有个前 ...

, U) Q: Y2 T9 t' S5 i' N* h9 q, i选用铸造模架基本没错,只是铸造这么厚且壁厚不均匀,对铸造工艺和材料是考验,建议使用球铁、高铬铸铁等有强度又便于热处理的铸铁,HT因为强度不足,这么大的压力会变形较大,热处理要做3次,铸件经人工时效后粗加工——强化热处理后半精加工——去应力退火——精加工  \& G. u" Q" I- t1 u: Y

点评

受教了~我查查资料,谢谢!  发表于 2013-9-11 10:22
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7#
发表于 2013-11-10 08:52:05 | 只看该作者
可惜尺寸太大,不然用氮化硅陶瓷材料,那是相当完美了。
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