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能否在内表面均匀喷涂碳化钨涂层0.2mm

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1#
发表于 2016-8-5 23:31:24 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

7 [8 H# B7 M+ w' U  D! l# I* c/ s9 E& `0 g1 N
& @$ q/ q0 S1 N0 {# W
9 C) e2 E; W# G7 B9 ?) Q& k+ b' d
求助:如图所示零件,材料304,能否在内表面均匀喷涂碳化钨涂层0.2mm。难点在内径40的表面。请教有经验的高手指点,非常感谢!
+ j0 {6 P9 W8 B/ _) j8 w% p0 {+ A7 S

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发表于 2016-8-8 09:45:05 | 只看该作者
我中心推广的新型表面处理技术替代传统电镀技术,不仅避免了传统表面处理的不足,且各项技术指标都优于电镀层,在五金、机械、化工、模具、电子、仪器等领域有广泛应用。催化液和传统处理工艺相比,在技术上有哪些创新?1、不用电流、降低了成本、成本仅为电镀镍的二分之一,电镀铬的三分之一,不锈钢的四分之一,可反复利用,大大降低了成本。2、易操作、工艺简单、把金属基件浸入兑好的液体中“一泡即成”,需要再加工时不经任何处理。3、无污染,无毒无味,无三废排放,属国家环保产品技术。4、好处理、使用方便;形状复杂的金属基件都能处理。5、硬度大,硬度增强、催化液泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍。6、不会生锈,催化液浸泡过的金属基件已渗透表皮里面,不起皮、不脱落、而电镀工艺只是镀表面一层,易破裂生锈。有意者请与我联系。赵;13373390620  咨询QQ;3369098735
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3#
 楼主| 发表于 2016-8-8 10:55:22 | 只看该作者
合金催化液 发表于 2016-8-8 09:45/ ?3 ?# W* c, i& L
我中心推广的新型表面处理技术替代传统电镀技术,不仅避免了传统表面处理的不足,且各项技术指标都优于电 ...
8 Q* i7 |5 u/ T1 }
不错,正需要。3 v1 I" R  P1 {3 j+ }
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4#
发表于 2016-8-8 16:06:24 | 只看该作者
本帖最后由 小熊叹 于 2016-8-8 16:12 编辑 / u8 f8 v  `! o* h  B  w- `8 w

0 e- p$ g8 C( Q不知道公司愿不愿试做?,只是40处喷涂嘛?小的金刚石石砂轮,要定做3 x: [2 \9 s/ Q0 @* R# J* ~
金属粉末喷涂有点难,管进不去,很难均匀
3 N8 X8 n4 ]5 i; J. i3 V金属粉末融化需要放入真空炉,两端变形可能性大
0 Q3 |0 c5 m% v7 W+ f# w- K. P能把图纸详细要求一下,我问问技术人员
% w8 S* V5 D- C! n
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5#
 楼主| 发表于 2016-8-8 16:37:38 | 只看该作者
小熊叹 发表于 2016-8-8 16:06
7 N; \- @8 w& m不知道公司愿不愿试做?,只是40处喷涂嘛?小的金刚石石砂轮,要定做
3 ~: W! q$ D8 C, C金属粉末喷涂有点难,管进不去,很难 ...
6 M' ^7 i; Q/ x5 N
内表面都需要喷涂。9 Y9 P  B3 W5 Q7 g1 l

点评

试试这个激光熔覆技术_  发表于 2016-8-8 18:41
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6#
 楼主| 发表于 2016-8-8 21:57:38 | 只看该作者
淡然 发表于 2016-8-8 16:37
- }% ]5 [/ X3 K" \/ L+ y& f内表面都需要喷涂。

# m9 Z1 T7 o, D. d% v好,非常感谢!' ?; Z3 ~  g- D4 k% m% S+ f
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7#
发表于 2016-8-8 22:19:28 | 只看该作者
淡然 发表于 2016-8-8 16:37# P% L3 b: D8 I# J
内表面都需要喷涂。
0 c$ L! h4 F. Q9 m
那这个有点难了,喷涂这玩意不均匀,都是后面磨出来的,里面那个锥根本磨不了$ F3 L5 {* @5 K, H0 @
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 楼主| 发表于 2016-8-8 22:38:40 | 只看该作者
小熊叹 发表于 2016-8-8 22:19
/ u" @( {. Z; K& D+ \* j那这个有点难了,喷涂这玩意不均匀,都是后面磨出来的,里面那个锥根本磨不了

8 I# w; k8 h  j现在遇到的瓶颈就是空间太小,喷涂不均匀。+ M& y6 p8 K; M
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9#
发表于 2016-9-5 17:44:42 | 只看该作者
大神,你们这个零件有搞定嘛?

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没有,您有什么更好的办法?  发表于 2016-9-5 17:46
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10#
发表于 2016-9-5 17:51:45 | 只看该作者
小熊叹 发表于 2016-9-5 17:44
  N2 u& |- E, F$ N大神,你们这个零件有搞定嘛?

5 f, t( R7 u) @大神就别用您了,小熊渗的慌,我们是小厂暂时也没有什么好法子,就是每次看到同类型的问题,都会留意一下。要是解决了,就想请教请教
( u9 O6 Z+ H7 z) _9 G6 d
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