做了十多年机加了，却被这个产品难住了。一偏心件。。。

WUWU · 发表于 2012-12-17 11:19:42

本帖最后由 WUWU 于 2012-12-17 11:20 编辑

请教它的正确加工工艺及夹具。加工设备为6140数控车床。毛坏为锻件。70外加圆和销子客户已经做好。我们只加工偏心轴部分。是量产，一个月500件.请大侠们帮我分析看。

love_Can · 发表于 2012-12-17 11:37:01

批量可以用偏心夹具或者加偏心套，应该可以车出这个偏心轴，偏心多少就加多厚，先画出轮廓再和图纸对比！个人意见

宾bgh · 发表于 2012-12-17 11:48:54

用夹具可以的

WUWU · 发表于 2012-12-17 11:49:26

love_Can 发表于 2012-12-17 11:37 8 Q8 ^. \6 b& g
批量可以用偏心夹具或者加偏心套，应该可以车出这个偏心轴，偏心多少就加多厚，先画出轮廓再和图纸对比！个 ...

关键是轴有点长，车的时候要顶车，尾座上面的夹具要如何去设计才最合理。。。

WUWU · 发表于 2012-12-17 11:50:08

宾bgh 发表于 2012-12-17 11:48
: {& W5 g2 Y1 l用夹具可以的

做什么样的夹具呢，这个要顶车的。。。。

周benbendage · 发表于 2012-12-17 11:56:16

本帖最后由周benbendage 于 2012-12-17 12:00 编辑

这活最省事的办法就是用临时中心孔了

工件右端预留一定长度，先车出Φ30轴段（夹Φ70外圆，顶右侧端面）。按偏心距要求在两端面上打好中心孔（Φ38偏心轴段的中心），然后上车床两端顶起，用拨盘拨着干吧。呵呵，不过要注意下面三点：

1、偏心距只有4mm，所以Φ70、Φ30轴段的中心孔用完要去掉。以免和Φ38轴段中心孔干涉。

2、两端面的偏心中心孔要干的准确些，有条件的话要在坐标镗用回转工作台干，条件不具备的话，就要做个夹具，钳工干也可以，靠工装保证精度。

3、偏心轴要适当考虑下加点配重，加工过程会舒服些。

WUWU · 发表于 2012-12-17 12:05:12

周benbendage 发表于 2012-12-17 11:56 : q! ] l. A6 g, x7 q0 Q* ]
这活最省事的办法就是用临时中心孔了
4 g+ o3 J' @4 S% K& y2 s( h+ t! i8 U* [
工件右端预留一定长度，先车出Φ30轴段（夹Φ70外圆，顶右侧端面） ...

谢谢你，不过70外圆端面不可以钻中心孔的。

baikenor · 发表于 2012-12-17 12:14:20

周benbendage 发表于 2012-12-17 11:56
! M2 x1 F- R5 p% k, l3 R这活最省事的办法就是用临时中心孔了
7 U# N8 }& w3 D1 i7 S" p4 L9 t- q- w' Z; ^: l8 t
工件右端预留一定长度，先车出Φ30轴段（夹Φ70外圆，顶右侧端面） ...

如果不加偏心轴会震动吗？

周benbendage · 发表于 2012-12-17 12:20:31

WUWU 发表于 2012-12-17 12:05
( Q w/ w x1 |8 l1 l谢谢你，不过70外圆端面不可以钻中心孔的。

那也好办：
1、不允许做中心孔的端面，可以端面预留量最后去掉。

2、也可以做个偏心套工装，Φ70端用偏心套装夹，右端用偏心的中心孔顶着。

这活儿不是特别难干的，呵呵。主要是看你的图纸，其实要求并不是太精密的活儿，十多年的经验，你干这个应该没问题的。

WUWU · 发表于 2012-12-17 12:26:31

周benbendage 发表于 2012-12-17 12:20
8 f% D6 V: p; z( S; h8 }0 Y那也好办：
5 F/ z/ [+ a) ~8 R. c1、不允许做中心孔的端面，可以端面预留量最后去掉。

车30圆的时候也要用顶车的，车38的时候也要用顶车，由于偏心距太小了，两中心孔一钻就相交了，空了。客户只锱了5MM的工艺搭子，不能钻两次中心孔的，所以难办。。。。

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做了十多年机加了，却被这个产品难住了。一偏心件。。。

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