机械必威体育网址

标题: 如何车出0.8的光洁度？ [打印本页]
作者: dhbaobts    时间: 2008-9-25 15:13
标题: 如何车出0.8的光洁度？
我有一个产品，45#钢，浇铸件，硬度30度，毛陪外圆40，要精车成37.75，公差2丝，外圆光洁度0.8，请教各位大虾啊！急！！！！！！！！！
作者: 249242334    时间: 2008-9-25 18:51
上数控车- V9 N8 w6 c( h& F* N
用机夹刀就可以做了
作者: 1蝈蝈1    时间: 2008-9-25 19:22
用机夹刀就可以做了
作者: to080908    时间: 2008-9-25 21:28
实用数控车床，用机夹刀就可以
作者: dhbaobts    时间: 2008-9-26 09:09
没这么容易吧，一个两个可以保证能车出0.8，可是一千两千呢？在没有光洁度测量仪的前提下怎么保证啊？
作者: michael212    时间: 2008-9-26 13:09
用金刚石车刀
作者: azhu008    时间: 2008-9-26 22:12
可以用立方氮化硼，转速高点，走刀慢点
作者: dhbaobts    时间: 2008-9-27 15:16
立方氮化硼没见过，实用吗？价钱贵吗？
作者: 郭飞鹰    时间: 2008-9-27 18:33
研究刀具
9 M& k- ^  a$ B很实在
& B! \7 Q/ n) u& n% N2 c2 t车工一把刀
作者: 精益—求精    时间: 2008-9-27 20:16
首先要选好刀片的材质！建议用一下泰克洛的NS530!你一定会有意想不到的惊喜呦！！！
作者: LTJ    时间: 2008-9-27 22:33
我也是用NS530车45#钢,效果不错.
作者: dhbaobts    时间: 2008-9-28 12:25
我现在也是用的NS530，可是新刀换上去车一个两个光洁度能保持在1.0左右，可车到3个往上光洁度基本上是在1.6了，已经超公差了
作者: 老学员    时间: 2008-10-4 10:45
使用带修光刃刀片，走刀量是普通刀具2倍，效率更高。
作者: 济南军工技术    时间: 2008-10-18 23:46
你好：
9 f$ d. i7 C2 m- T       用特种刀具可车出光洁度0.8左右的工件，但是不适合大批量工作，刀具易损坏，并且速度极慢。现在有一种军工技术可车出Ra0.2左右的的工件，并且工件硬度增加20%，速度和普通车床一样，使用方法也差不多，可大批量连续工作，这就是军工技术：超声波金属加工。但是设备较贵，大约在30万左右。不过作出来的活是没的说!弱国有意向，可联系本人：李新  13075341167   山东济南
作者: 济南军工技术    时间: 2008-10-18 23:48
超声波金属表面加工设备是军工技术，只有济南有这个东西!
作者: yuan6238    时间: 2008-10-18 23:52
大批量生产比较困难，最好将粗加工与精加工分开，这样效果可能好一些，刀具，车床都要选好一点，特别精加工，余量要合适
作者: 济南军工技术    时间: 2008-10-18 23:55
标题: 替代磨床的高科技设备—超声波金属表面加工
这是俄罗斯的高科技术，一直以来对中国实行封锁。俄罗斯的T-90坦克的炮膛，苏系战机发动机主轴，基洛级潜艇推进器主轴。。。都是用此技术提高表面光洁度。上世纪中国军方曾提出3亿美金买此技术，但遭到俄方拒绝！但是中国人绝顶聪明又发挥了作用，在与俄罗斯专家的常年交往中，我们摸透了他们这种技术的基本原理，终于做出了这种设备。现已经完成实验室阶段，准备大力推向市场！
作者: 济南军工技术    时间: 2008-10-19 00:01
标题: 向聪明的中国工程师们敬礼！
济南军区的99主战坦克炮膛采用了此加工技术技术，炮弹不但射的远，而且命中率也提高了不少，炮膛的寿命延长了3000个小时，老毛子的军工技术真是不错!
作者: 平文数控    时间: 2008-11-24 23:12
标题: 哈哈
原帖由 michael212 于 2008-9-26 13:09 发表
6 O, N4 l6 @5 W  h用金刚石车刀
& S2 {9 p# k+ L% Y6 }4 ^
第一次听说金刚石能加工４５号钢　
作者: linguo666    时间: 2008-11-27 19:56
利害。。。。。。。。。
作者: jianfenghan000    时间: 2008-11-27 20:42
用金刚石的或立方氮化硼的刀具都可以，把转速调高点，进给速度慢点就可以了。。。
作者: 龙游大海    时间: 2008-11-28 13:40
可以用立方氮化硼，转速高点，走刀慢点
作者: 小车不倒    时间: 2008-11-28 16:15
你是济南哪里啊？我有兴趣，但是没钱
作者: 谢池春    时间: 2008-12-1 21:39
用金刚石刀切碳钢恐不行
作者: 狙击手    时间: 2008-12-1 21:48
有钱人就用CBN车碳钢？大有潜力可挖呀！经济危机对你没什么影响吧？换个刀片就能省上几百元了。
作者: 月生    时间: 2008-12-5 22:19
没有必要用CBN刀具。CBN刀具适宜车削35-40度材料，硬度越低，磨损越快。用普通的硬度稍高的机夹刀片，30度的材料，转速1000-1400转，走刀慢点，就能达到要求。
作者: 月生    时间: 2008-12-5 22:20
没有必要用CBN刀具。CBN刀具适宜车削35-40度材料，硬度越低，磨损越快。用普通的硬度稍高的机夹刀片，30度的材料，转速1000-1400转，走刀慢点，就能达到要求。
作者: xzj_isme    时间: 2009-1-4 17:42
粗车+精车+自己装个动力头磨一刀
作者: linzhihui    时间: 2009-1-4 19:58
外圆又不是内孔,应该不难的
作者: xcjixie    时间: 2009-1-8 20:09
是的 的确可以 泰克洛的NS530
作者: 激情飞扬    时间: 2009-4-9 22:53
我建议你用滚压加工方法
作者: 工人@风    时间: 2009-4-11 21:33
精加工时多留一点余量     大约单边0.8    S1200   f80   在KVC650车床上加工啊
作者: yestwp    时间: 2009-4-12 01:27
1# dhbaobts 3 F2 g3 S& v& P) [: v0 y) A

  m: K. B9 t# \: L车出低粗糙度分两种情况，第一种，材质本身致密性较低的（不知道这个词用得对不对），如45钢，303不锈钢。需要用挤压的方式，也就是利用刀尖给予工件的压力来挤出低光洁度。关键点在于转速不能低，精车余量较高。这个低到什么程度高到什么程度就要看情况了，我只是大概知道这点。我这里试是45钢，低于1200转车不到0.8的粗糙度。精车余量最少要有20个丝。第二种情况是致密性较高的材料，通常是说较硬的材料吧。例如316。这个时候降低粗糙度的关键就是，不太高的转速加上低进给。
作者: yestwp    时间: 2009-4-12 01:30
这是俄罗斯的高科技术，一直以来对中国实行封锁。俄罗斯的T-90坦克的炮膛，苏系战机发动机主轴，基洛级潜艇推进器主轴。。。都是用此技术提高表面光洁度。上世纪中国军方曾提出3亿美金买此技术，但遭到俄方拒绝！但是 ...
% A  g  r- n/ k+ I4 d& J1 e济南军工技术 发表于 2008-10-18 23:55

1 U) k- {; @. r; w1 ]9 y
8 u# y* N9 O$ N! A: a( g大概原理我想我应该猜到了
5 c: u3 i" V7 f0 r' [7 ~
: N4 J- Z' }! G% v是不是用超声波通过放大器引发刀具震动，对表面进行“微细研磨”。6 Z8 q- h. m1 O( n2 }' j
& S8 E/ J5 K5 n
猜对有奖吗？
作者: yestwp    时间: 2009-4-12 01:34
我建议你用滚压加工方法
* \' c. P' f& ?1 ]+ `, B2 r激情飞扬 发表于 2009-4-9 22:53
0 i! R! N; i5 K4 k$ i5 T
2 Q7 Y  d6 c8 O, I6 o! K7 l
滚压局限性比较大呢，遇到一些槽啊，沟啊之类，斜度啊之类就搞不定了。
作者: 老飘    时间: 2009-4-12 16:00
45号钢，我们用YT15车刀，车出的效果像狗啃的…………
作者: 梦想照进现实    时间: 2009-4-12 16:31
用数控车，在编程时注意切削速度的选择，进给量的大小，另外，要保证各个面的粗糙度一致，还要用到G96线速度恒定指令。只是个人意见。
作者: idwest    时间: 2012-9-14 14:46
如果是加工灰铁250，球墨铸铁，淬火钢件，粉末冶金工件的精加工都可以选用CBN刀具
! I0 s- j$ U2 \9 q光洁度都可以达到0.8 7 {2 T8 @3 m5 r- O* |8 j
   
2 q+ v# k: N5 N) V, ^  D  K有需要可以联系我  / f0 L# F# j" H3 j, J6 s
& e! i& K! N4 N+ K2 Z3 F+ H0 K( P: J0 ]
   CBN超硬刀具 专业精加工，主要切削各种淬火钢、合金刚、工具钢、模具钢、锰钢-弹簧钢、轴承刚、冷硬铸铁、高铬铸铁、灰口铸铁、粉末冶金、Ni基及CO基高温合金洛氏硬度在（HRC45-68°）之间的各种难加工高硬度钢件。特点一：光洁度好加工表面光洁度好可达到（Ra0.3-Ra0.6）之间；特点二：超硬耐磨—刀具硬度高耐磨性强；特点三：切削速度高—高速的切削速度可有效提高加工效率降低成本。
+ F3 B  j. ~5 C9 h/ D8 g' n7 X
作者: mazhipeng123    时间: 2012-9-14 14:54
好刀片  高转速 低进给
作者: gaojian2008    时间: 2012-9-14 16:57
国产数控，困难！：！！！！！！！！！！
作者: h283789796    时间: 2012-9-14 20:56
数控上就解决的，0.4的我们都样的车，只是对机床性能要求高一点。机夹刀手磨刀都可以。
作者: lyhlyh46    时间: 2012-9-15 16:07
用金属陶瓷的刀片，摩擦力小，刀尖要锋利，还有转速高，走刀慢。
作者: 龚晓庆    时间: 2012-11-13 13:54
azhu008 发表于 2008-9-26 22:12 # x5 w* d1 M0 M. o
可以用立方氮化硼，转速高点，走刀慢点

* q; J, s& h# O: u* L这东西贵
作者: 勇往直前加油    时间: 2012-12-21 09:19
镜面车削  比磨床好
作者: 蚓蚯    时间: 2012-12-22 13:49
望望
作者: wusong02    时间: 2012-12-22 14:45
学习了
作者: duanzhijun1988    时间: 2012-12-22 21:05
建议有三菱的刀片，型号NX55刀片车床的光洁度可以达到06左右，刀尖R0.2圆弧！转速高点进给慢就行了！



欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/) Powered by Discuz! X3.4