机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5960|回复: 19
打印 上一主题 下一主题

工装类设计练习课件,应张乾等同学要求编制

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2008-1-18 11:09:22 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
如图,零件为拉伸壳体,各项数据在图上都有反应。根据图纸尺寸情况,编出精加工工艺,及加工夹具设计思路。9 y( N1 l$ M; v8 s6 M4 d5 }

9 ^/ ?0 i  u9 ^. I$ ~[ 本帖最后由 杭州学徒 于 2008-1-29 13:52 编辑 ]

壳.jpg (50.26 KB, 下载次数: 59)

壳.jpg
回复

使用道具 举报

2#
 楼主| 发表于 2008-1-22 19:37:33 | 只看该作者
请看到这个课件的同学仔细看图,把对图纸尺寸的理解和工艺的编排认真思考。这个工件看似简单,实际要加工好有一定难度。这个可以作为大家毕业设计的练习。以后我会不定期的发些图纸上来,供工装类专业的同学练习。我会根据回帖的情况对加工方法,工艺流程,工装简图作力所能及的讲解,也请各位资深工程师指导补充。我在这里先谢谢了!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2008-1-29 11:12:52 | 只看该作者

老师你好!

我是新生,我也要学习,老师要好好交好啊!- T3 x5 ~3 ]( D  k* V! a
1、粗精车A面;
) e3 F! o3 {, [% x( @2、粗精车内腔底面;; o$ s, z3 p+ D9 M0 d% _7 n
3、用工装钻4-10及2-20孔;6 h! F. [' o3 P$ C
工装放置在A面上;六个孔全在工装上加钻套设计。+ k0 s8 u9 @/ {( o  l+ `6 j# u

5 H8 M  z/ L3 {8 \[ 本帖最后由 小雪儿花 于 2008-1-29 11:14 编辑 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
 楼主| 发表于 2008-1-29 11:19:49 | 只看该作者
小雪花,你好。你的回复说明你有一定的基础,而且对车加工比较熟悉。提示一下,不要局限于车加工这一个方式。车床能够对型腔内底面长圆型的加工吗?如果可以怎么做到呢?
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2008-1-29 13:42:42 | 只看该作者

可以特制一把刀

我觉得车加工是成批量生产最好的加工方面。
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
 楼主| 发表于 2008-1-29 13:51:51 | 只看该作者
原帖由 小雪儿花 于 2008-1-29 13:42 发表
$ P' b. h' R2 g: q我觉得车加工是成批量生产最好的加工方面。
1 b1 v* j- `9 d, K7 P  ~8 v
你的想法是对的,还要考虑一个问题——那工件怎么固定呢?
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2008-1-29 13:56:27 | 只看该作者
做底板支撑。钻模板做成一头可以旋转的。底板上做销孔以外形定位。销子可做成可调的,防止外形大小不均。
9 g3 W0 x$ y. W' x0 L- X6 r# F9 `  r9 I; O$ A0 n4 c$ ?, D
[ 本帖最后由 小雪儿花 于 2008-1-29 13:59 编辑 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
 楼主| 发表于 2008-1-29 14:36:09 | 只看该作者
钻模的上料,固定考虑基本不错。我指的是车型腔内底面长圆型平面(就是光洁度为3.2的那个面),怎么固定工件?
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2008-1-29 15:01:40 | 只看该作者
只能做弯板夹紧工件了.老师可以说说你的方案吗?
$ o1 d1 l" t3 T( A4 g, y: @' [老师加我QQ好吗?583156118
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2008-2-6 16:26:46 | 只看该作者
毛坯冲压成型,无孔8 j: e/ r& G8 c0 ~& c
, ?9 P" r1 \0 H# F4 ~  B" w* ]
精铣/磨,光洁度3.2/1.6 表面,得有夹具支撑唇边和底部
( F, d  G, V  o* X9 U& \- m
+ a  H+ U/ o  d7 n3 v: _) f钻模加工4-D10    2-D20,铰孔,也得有支撑
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-30 07:51 , Processed in 0.055703 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表