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气门间隙的调整,各位都有些什么好方法?

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1#
发表于 2010-3-21 06:56:52 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
目前都是用一把起子和一把扳手来调整,感觉现有的方法有点落后,在大批量生产中很难保证质量稳定。
  Q2 x1 W' L# D" |# R前天看了阿特拉斯的介绍,他们有一款气门间隙自动调整的工具,太复杂来了,成本也太高了,而且不适合我们的装配线。" p9 ]; `. l; |9 x0 X
各位都有些什么好方法交流下
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2#
发表于 2010-3-21 10:44:20 | 只看该作者
我们批量生产都是用两把扳手调整,塞尺检测的,不过扳手调整时先垫一个厚度比间隙大的塞尺再拧紧,检测就OK了。
6 \2 g# d% y, f/ Q. l8 L; g$ T% U供参考,谢谢多交流、
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3#
发表于 2010-3-21 12:23:09 | 只看该作者
我有一个方案:测量螺丝拧紧时的力矩,拧到无间隙后再回退到所设定的间隙,锁紧螺母。不知是否可行。
- n, P# l. g& w7 i1 |
8 p0 v5 X. ?% y+ W7 [另外,液压挺杆的应用还很少吗?
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4#
 楼主| 发表于 2010-3-21 13:54:57 | 只看该作者
我有一个方案:测量螺丝拧紧时的力矩,拧到无间隙后再回退到所设定的间隙,锁紧螺母。不知是否可行。% K4 d. E  T4 t, N% u+ a

8 V( n% U. w9 q4 Y8 p4 \; {另外,液压挺杆的应用还很少吗?
( ~: K. w8 S) g5 Q% {( c0 M小白菜 发表于 2010-3-21 12:23
+ f3 p4 P- ?' W0 n5 _3 z( a) ~4 q

& F* Q5 s9 b1 f, {8 P1 f7 R- r9 h' z你的方案和Atlas copco的方案基本相同,Atlas还带个检测机构,测量实际的气门间隙
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5#
发表于 2010-3-21 19:15:30 | 只看该作者
   
, I  V6 k  R* y
! y1 g- N/ C$ u' h. e" r真是这样的吗!?   / v: J8 n( z; a& E
7 s+ k, p7 F3 N: D! }/ q# C
好久不做装配自动化了   水平下降了!
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6#
发表于 2010-3-21 19:19:27 | 只看该作者
我做过传感器,这东西成本实际不高,不知Atlas copco的方案多少银子一根轴,4 M4 O6 I5 a0 b6 b! J% e
% L- L1 U! a) r0 Z4 B2 }
也可能是一个新的好项目
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7#
 楼主| 发表于 2010-3-22 05:58:27 | 只看该作者
Atlas这个工具国内好像还没人用,我看到的也只是国内一家线体商设计一个全自动工位的方案草图,用的是Atlas的气门间隙调节工具
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8#
发表于 2010-3-22 09:44:38 | 只看该作者
也可以测量相关零件分组装配靠尺寸保证间隙
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9#
 楼主| 发表于 2010-3-22 11:16:52 | 只看该作者
本帖最后由 枯藤 于 2010-3-22 11:18 编辑
" f  D4 t/ w& N, E- \
也可以测量相关零件分组装配靠尺寸保证间隙4 Z1 w+ q* d0 z: _# c! m% s* g/ K
扬天测量 发表于 2010-3-22 09:44
0 G1 ]8 W0 o  g, r8 ?" K0 E( K+ t
累积误差太大了,很难实现。
* D2 u3 g' n% P2 \3 v9 B缸体、凸轮轴、挺柱、顶杆、气缸盖、气门摇臂、气门摇臂座、气门、气门座等的误差都会影响到气门间隙,而且这些零件中,气门摇臂和气门、挺柱和顶杆的配合面都不是平面,而是弧面或球面,这样一来精度更难保证,因此行业内还没有哪一家靠尺寸来保证间隙
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10#
发表于 2010-3-22 12:46:11 | 只看该作者
哦,我不太了解情况,可能你这种气门间隙和发动机不一样。我们和发动机厂家做是在装配线上,测量好某一尺寸然后选配垫片装上,垫片事先分好组或者现场测量分组,这样靠垫片决定间隙
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