自动化冲床

赵德贵

这是一台高速冲床，一秒钟冲8次，动力为高速气缸主要冲陶瓷生批片，这是一代机有两个问题。1.气缸固定用的是气缸自生固定螺纹，气缸与直线轴承连接用的是浮动接头和联轴器，这样连接浮动接头和联轴器有间隙。导致冲孔刚性不好产生二次冲孔，影响孔的质量。我想改为，固定气缸的缸体的配合孔，孔与直线轴承孔加工时一刀下，中间浮动接头和联轴器改为刚性连接。这样会不会影响气缸的散热。我觉得会更有利于气缸散热，精度会更高。2.冲针和底模的安装，现在不能重复定位，每次都要调整针和底模，针是0.48、0.15的。现在想改为铣床刀灌形式，把配合锥度改小，加长配合。这样我就可以调整一次，以后得换针可以实现重复定位，底模也采用同样的方法。请问大家这样重复定位精度能达到0.02以内吗？大家有没有别的方法，请指教！谢谢！

lvpeizhu

这么快啊 0.05应该没问题。

jidianweixiu

原定位用浮动接头是有讲究的，刚性连接会有新问题出现，可能气缸会很容易坏。

赵德贵

jidianweixiu 发表于 2013-1-21 22:02
原定位用浮动接头是有讲究的，刚性连接会有新问题出现，可能气缸会很容易坏。

' H& _0 L& T( q* d! J. k这点我已经考虑到了，现在考虑固定气缸缸体，直线轴和固定汽缸的孔，保证同轴度，这样进行硬连接，保证气缸、直线轴、冲针在统一中心轴线上，这样是否可以。
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赵德贵

lvpeizhu 发表于 2013-1-21 18:59
+ ^2 I: j2 k9 [9 n; n% s这么快啊 0.05应该没问题。

7 i7 \) |3 v) a( b关键要找一台能磨外圆和内锥的磨床，最好是一次装卡就能成活，我觉得可以保证0.02.