冲床冲力的计算方法----求教

天上人间

请高人指点:冲床的冲力计算方法.
我们现在使用的冲床一般用多少吨位来说明该冲床的冲压能力,比如25吨,35吨等等.本人愚昧,按电机的功率,转换为动力,或按冲头的势能转换为冲力,一直都无法计算出冲床的冲压能.
- U5 A$ y" q% I/ l今特地请教哪方高人能指点迷津,不胜感激!

小钳工

25吨,35吨的太小吧,我们厂有台JB23-80的冲床,我只知道是80吨的冲力,怎么算的我也不知道,型号的含义我也不是很清楚

气压机

1,冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ
# ~- F) v% B3 OP——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
; T: ?! Q3 p, [2 A$ N9 FL——冲裁周长(mm);
, f: a9 Q) u+ L. Aτ——材料抗剪强度(MPa);
0 V/ U+ ^. O( z+ n* H2 SK——安全系数，一般取K=1.3.
% I  L2 K9 b7 o2 b; c
冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件长度
一般情况下用此公式即可。

李海飞

K——安全系数，一般取K=1.3，但我有时不明，为什么有些职业院校的教科资料是选用K=1，
而有些模具师傅设计时居然用K=0。8

天上人间

那好像是适用于模具的计算方法吧,我要的是冲床吨位计算方法.
( C# ?3 Z% P" O: u& O  Z有人知道吗?请不吝赐教!

李海飞

以我的理解这个电机的功率,转换为动力,或按冲头的势能转换为冲力,都不是决定冲床吨位的冲压能力的主要因素，决定冲床的冲压能的冲床的惯性轮（储能器）。不知对否。

李海飞

呵，打错字，应“决定冲床的冲压能的是冲床的惯性轮（储能器）。”

浪卷云

今天我仔细看了一下冲床的结构：发现在整个动力的传动系统中有两个很大的齿轮（更正一下：一个是带轮，一个是齿轮），当离合器分开的时候，冲头停止，齿轮系统正常运行，当离合器合上的时候，齿轮系统带动偏心轴旋转，冲头工作。大家可以想想，如果当离合器闭合的瞬间，电机的皮带突然消失了，冲头是不是也会突然停止呢？答案显然是不会的，因为整个传动系统还存在着转动惯量，这个能量会使冲头继续工作，说到这里，大家应该知道为什么会有2个特大的齿轮了吧，目的就是为了增大系统的转动惯量来克服冲压时候的阻力。个人认为冲床的吨位应该由整个传动系统的转动惯量决定。
4 F4 H% s* t8 Q& P+ ^' S% S
离合器闭合以后，在冲头向下运行的过程中，齿轮系统的转速、能量必然降低，所以电机的主要任务就是要在一定时间内恢复齿轮系统的能量。当然对冲头克服阻力也是有一定作用的。

$ g5 s- F5 g2 A6 q: Y个人观点，请专家点评。
转动时形成的能量不知道用哪个术语了，文中如误用也恳请各位指正。
" t' k# x$ L0 }: q
/ x# b' J7 ]2 D1 A: Y8 m[ 本帖最后由 浪卷云 于 2007-12-22 21:22 编辑 ]

山东JOE

还要考虑冲床的行程，公称力是指在下死点的范围内，一般是
12度以内。

LIAOYAO

1.压力机滑块下滑过程中的冲击力就是压力机的压力。压力的大小随滑块下滑的位置不同，也就是随曲柄旋转的角度不同而不同。
2 m. R1 a- d1 B( _9 m2.压力机的公称压力----我国规定滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp（此距离称为公称压力行程，随压力机不同此距离也不同，如JC23-40规定为7mm,JA31-400规定为13mm，一般约为（0.05～0.07）滑块行程）或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α（此角度称为公称压力角，随压力机不同公称压力角也不相同）时，所产生的冲击力称为压力机的公称压力。
3.压力机作功量的计算: E=P*h＋PB*hB＋PD*S/KD
式中：
E——压力机需产生的最大作功量，J；
P——公称力(双动为内滑块公称力)，N；
5 z0 F* M) z* A1 S5 Lh——压力行程(双动为内滑块压力行程)，m(一般取h=0.013～0.015m,或由用户所需规定)；
, f) }  A9 A) z# }, wPB——外滑块的公称力，N；
hB——外滑块的压力行程，m(一般取hB=0.006m，或由用户所需规定)；
2 Z+ R5 V' A+ H% ?0 iPD——气垫力，N；
KD——气垫能力系数(一般取KD＝6)；
' B7 k4 f7 R% Y6 ~. J7 I; b' S3 qS——滑块行程(双动为内滑块行程)，m。