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38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨。

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1#
发表于 2012-8-30 10:10:10 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨。
0 y2 t7 l! p& s' C! V这样一个零件,锥部主要作用是导引。直径80以上做渗氮处理,深度0.45~0.55。& h8 Q% `) ?" Z$ p# |" z7 W
支撑工件对角安装两个这个,然后放在这上面的模框重量8t。用了3天后,锥部表面磨损就比较严重,压痕刮痕已经很深。
& h5 @9 m. f7 Y$ O8 k可以用什么材料替代,或者有什么好的解决办法么?7 u7 T0 ?1 M/ ~
- y/ P/ ~' Z! M! D+ I
麻烦各位大大们指导一下,非常感谢。
' b' C. M) W6 f' U& ]' u8 Q) M

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老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2012-8-30 10:46:20 | 只看该作者
预处理---调质或淬火7 r( F- w0 K7 A1 Y9 x
渗前 表面粗糙度尽量小(磨)
2 S6 T" O9 F: ?* j渗氮层太深(渗氮时间太长)4 W6 v- O6 I) Q4 z8 U, }9 F
渗氮温度9 _3 T3 z) f: [( o3 X9 G7 |2 @, G

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粗车后,经调质HBS240~300,再精加工...... 调质处理是这样的。渗氮层太深(时间太长)会导致什么呢?  发表于 2012-8-30 11:10
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3#
发表于 2012-8-30 11:45:27 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2012-8-30 12:01 编辑
: ~7 V- G; ?; H1 z) s# h/ D: a# D$ b* a! L# G
对于承受大负荷的表面,需要在表面的极硬层到较软的芯部,有个硬度逐渐变化的,有足够厚度尺寸的硬化层才行。
: P/ S" }7 ?6 X: n1 q( a/ _$ L渗氮工艺只能有极薄的表层硬,整体还是软材质。
6 g1 W" V$ C5 `3 |损坏的原因应该不是硬度不够,而是顶尖负荷太大的缘故。0 E  ^0 t( B, }5 H4 X/ B
用可以淬硬的材料,如GCr15、Cr12或Cr12MoV制作顶尖,应该会好一些。
9 X+ v  ~; q$ ?$ A6 d5 d/ {1 [# Y1 H
  E% \3 Z1 d& R$ a. l
- z, T" d# _( e5 ~' X8 J6 W

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谢谢伏枥前辈,等这一批磨坏了,就用GCr15试试。  发表于 2012-8-30 11:57
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4#
发表于 2012-8-30 12:07:20 | 只看该作者
渗前磨过吗

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这个就不知道了,外协的。应该没磨过,3.2粗糙度应该最多就是沙皮打出来的。大侠,渗氮层太深也会导致这个问题么?  发表于 2012-8-30 12:29
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5#
发表于 2012-8-30 16:22:08 | 只看该作者
我们用这类轴。咬钢板3-8MM9 A* y, ~0 ]/ y1 R! T  x5 c
工艺:40CRMOTI
) p  i' M; [, U; v调质HB220-240.HRC56-62。深1.5MM

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就是用这个轴来把钢板翻边。90度。  发表于 2012-8-31 10:16
这个咬钢板什么意思?望赐教。。。。  发表于 2012-8-30 17:07
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6#
发表于 2012-8-30 21:49:09 | 只看该作者
接触面包络范围检查过没?
8 i* p8 @5 [& a仔细算一下,这个尺寸可能小了。

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尺寸是按原厂尺寸复制的。  发表于 2012-8-31 09:57
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7#
发表于 2012-8-30 22:21:09 | 只看该作者
38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨 9 ?+ m) v# J4 n# [2 @, P
渗氮零件硬而较脆,不适应动载冲击力较大场合
! j% K2 C0 L& Y3 p/ K建议换材料,渗碳淬火' k9 v' i: c% Q3 ^2 [- `- J- @% u4 E

: B( n; \3 T- D3 H3 J/ \3 ~* m$ n4 K7 ?
38CrMoAIA 渗氮HV能达到HV1200,
6 A" k* D  b- t1 x' O/ `2 p* {- C- e渗氮零件的表面粗糙度Ra应小于1.6um,表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷。表面未经磨削处理的工件,不得进行氮化。 ( H* `5 a5 t0 |! k7 I/ v( T
基体硬度过低
, p$ Q' P- d" a渗氮温度越高,保温时间越长,越易促进脉状组织的形成,随时间的延长,渗层深度加深,但由于氮化物的集聚长大会使渗层硬度下降,尤其温度高则更为明显。
7 I( G* x) J. c$ I- G氮温度低,氮原子在钢中的扩散困难,容易形成一层很薄的高浓度,高硬度,高脆性的渗氮层。但温度过高,大于560C时,氮化物将沿晶界分布,形成网状或波纹状,并且使渗氮层的组织粗大,硬度降低,还将使心部组织变粗,硬度下降。

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谢谢,学习了。  发表于 2012-8-31 09:58

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
chensiqing21 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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