深冷处理到底能为材料的力学性能提高多少

真的是哦

深冷处理技术指的是将被处理的对象放置在一个可控，特定的低温环境中，使材料的微观组织结构发生改变，在宏观上表现为材料的表面硬度、冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性、强度、残余应力等方面的提高与改善，从而提高或改善被处理材料的综合性能的一种技术。

深冷处理不仅可以显著提高金属合金、有色金属、硅酸盐、碳化物、塑料等材料的使用寿命和力学性能，减小变形，稳定尺寸，改善均匀性，同时操作简单，成本低。目前，深冷处理一般是以液氮作为冷源介质，利用其相变吸热获得低温环境（可达-196℃）。而且对环境无污染，经济方便，因此深冷处理技术属于绿色制造技术的范畴，具有相当可观的市场前景和经济效益。

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对于高速钢深冷处理不管是国内还是国外都有了较为深入的研究。对其作用机理也均已基本达成共识，主要观点有：残余奥氏体向马氏体转变提高材料的强韧性；从马氏体中析出超细碳化物引起材料强化；组织的细化引起工件的强韧化；表面产生残余压应力提高耐磨性；转移部分金属原子的动能提高金属性能。但更为具体的作用机理仍然是没办法形成一定的规范，这就不能很好的指导对其工艺的研究。

在我们国内对深冷处理的研究，近几年热了不少，其实，在国外，特别是美国，俄国，日本等一些国家，再50/60年代就对深冷处理开始研究了，到现在已经取得了很好的经济效益，不管是在机床刀具、模具、一些关键零部件等都有了规模性的工业应用。特别是对工艺也有相当的研究（工业应用主要是工艺的搭配，工艺参数的选择）。在国内，对深冷处理的研究起步较晚，到80年代才有研究学者接触。到后期，中科院，太原科技大学，浙江工业大学等一些 高校、研究所也进行深入的研究。也取得了些效益。但是仍然不能成规模应用。主要是其作用机理研究的不透彻，以致工艺研究缺乏指导。
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总所周知，就高速钢来说，根据世界工具协会统计，高速钢刀具占总销售额的71.26%。尤其是在我国，高速钢刀具仍然占有很大的份额。但是高可靠性、高效率、高精度刀具80%依赖进口；缺少高性能产品；低档刀具的生产能力又严重过剩；效益低，这就是我国机床刀具工业的现状。显然这已成为了制约我国刀具行业发展的主要问题之一。现在国内对深冷处理工艺的研究开始跟淬火的研究一样，也开始进行计算机仿真。通过有限元进行仿真分析，找出最佳的工艺搭配路线及工艺参数。但是这只是起步，能够走多远，个人觉得还不可预测。并且这个方向，通过文献的查找，外文文献极其匮乏，不知是为何。

所以深冷处理到底能为材料的力学性能提高多少？特别是我国。。。。。。

三脚猫

淬火后深冷处理,增加硬度
& g- X% X6 M+ d2 w+ \' R' e3 N$ A) n6 V淬火回火后深冷处理,增加韧性

wuguangzhe11

现在中国的专家只会弄钱，没工夫研究了。 真正研究的很穷，有钱的不研究。  所以，要赶上外国可能性很小

真的是哦

三脚猫 发表于 2012-7-27 05:22
  W; j% S2 b, G& q) m& t0 J淬火后深冷处理,增加硬度
/ H  y( c; i+ d9 J$ m+ N9 B淬火回火后深冷处理,增加韧性

这个是实践经验吗？
主要是针对哪种材料？我认为即使同种材料不同的工艺参数的选择，最后处理的效果都是不同

真的是哦

wuguangzhe11 发表于 2012-7-27 07:54
现在中国的专家只会弄钱，没工夫研究了。 真正研究的很穷，有钱的不研究。  所以，要赶上外国可能性很小

( c8 F! m. U) z9 ^- w( h* N3 K赶上的话，我也觉得不可能，本身体制就有问题。不要赶上那至少也能搞出个实在东西出来吧。个人觉得深冷处理是很有前景的，但是都在别人的基础上搞，还是应用不广。

yumin

很多基础性的工作，现在缺乏后劲，要想短期改善这种情况，是比较难的，要取决于更深层次的改革，要有国策的大改进带有可能。我对这个领域的问题一点不了解，有您的提示，今后我会关注的。

十三不靠

其实1楼已经知道的不少了.

真的是哦

十三不靠 发表于 2012-8-1 18:19
5 R) f. y9 y) b9 ]) n其实1楼已经知道的不少了.

# b6 j4 ?3 a" I主要是想寻找能懂这方面的高手，特别是有实践经验的共同讨论下。

十三不靠

真的是哦 发表于 2012-8-1 22:02
+ A' W( @- I0 _主要是想寻找能懂这方面的高手，特别是有实践经验的共同讨论下。

要做定量计算恐怕还不行,你觉得从它的转变量%来算行不行?

真的是哦

十三不靠 发表于 2012-8-2 08:51
要做定量计算恐怕还不行,你觉得从它的转变量%来算行不行?

2 I9 v0 s' O: a1 U# }: a2 R提高多少，其实在目前公开的研究文献中发现还没有具体说法，特别是国内，主要是其研究的困难度很高，各个学者得出的结论仍有较大的差距，没办法形成像淬火工序一样有统一的规范。
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