|
1.加工高温合金的硬质合金刀具材料,宜选择超细微粒硬质合金YS2,YG8W,YG813,YG643,YM052,YM051和钨钴类YG8及钨钛钽(铌)钴类YG8N,YW3,YW4等.其中,YS2,YG8W用于粗加工,其他用于精加工.不宜选择YT类.(进口刀具材料各品牌的编号不一样,要查清楚需要他们材料供应商提供一些资料,难度大些,我手上资料不够,以后有了再介绍).
, p0 o4 K9 Q6 D3 ~' y! M* B2.刀具合理几何参数选择:前角应选正值,后角稍大些,前面宜磨成圆弧断屑槽形,刃区一般不磨负倒棱.主偏角根据工艺系统刚性来定,刚性好取小些,反之取大些. 6 k' e0 W3 A+ i1 H% E
3.合理选择切削用量.背吃刀量粗加工取1-6mm,精加工0.2-0.5.进给取0.1-0.5mm/r.根据被切削材料查一下切削速度.根据切削温度原理,以700-1000度为宜. ( g" V" R v" V& W2 M
4.选择切削液,可选择压力切削油,尽量不选择含硫的切削液.
6 d# }# c( G. `) a. C/ u实际加工时,要多做测试和调整,自己的经验比较保险. 8 m) i1 r+ {- u+ ~. n
硬质合金常用牌号及用途介绍: p8 M1 w7 a( G
牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用 途
9 U/ w6 n/ v; K" F0 r+ Z& U1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工. # h; Y1 ?+ b2 r$ }+ @
2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.
! ?) {6 [2 H2 n! _' t3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工.半精加工.
2 O2 w! ~* t& Z, R7 J4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工 " h4 L2 M9 I3 [- M# y
5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.
. W' Y0 w: }9 S4 O. x6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削.
$ |" f- o! S A5 B* `; x+ _& M4 H7 w7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头.
; A, W0 Y2 N& P a8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头.
a& b0 j H! Y# o1 K; B9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十 字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. ; m0 f. b8 O- W8 J
10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.
' p+ U4 e7 _( _5 U11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速 半精加工. " S3 }0 S# k' e D. Y
12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工 钢材中.低速粗加工和半精加工.
# d: T8 F, c: u, J+ R7 L$ A9 g; M13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮耐磨损零件. 3 H- L! z. J( C
14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号.
0 ^* J: w+ w7 I' h. t8 F; [8 F15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.
* }+ {4 \, f) p2 e16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等.
" V% u, _; d7 k17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料.
# g- u: p6 H7 B7 J6 n7 Q: N& S: {: b3 F9 t% [: A6 B7 h
|
评分
-
查看全部评分
|