求金属热膨胀系数表

zpbs678

各位高人谁能给我一张金属热膨胀系数表啊~~~  
; z+ y* K0 M6 k# C, `5 m, X  \   在这里先谢谢你们了 ···

19706645

材料                线膨胀系数(x0.000001/°C)
一般铸铁                9.2-11.8
9 v& C4 m% ]# o! f9 Y* e3 h7 W一般碳钢                10~13
铬钢                10~13
7 U% c/ b7 i: y. P镍铬钢                13-15
6 r8 `0 S. j5 H! }' l7 C. W铁                12-12.5
8 F# i2 n$ w9 Z7 g' p2 ?- g铜                18.5
8 ~; u$ n6 q; ]& v4 d  {青铜                17.5
% u' y& V3 g" I7 [" m0 d4 q. q黄铜                18.5
铝合金                23.8
7 u. ]9 z  h' s" n4 ^  ~/ T+ r金                14.2
9 ]3 @1 X# q, l  Q9 }

kunshantongyi

我 8;30上我 8;30上我 8;30上

szlcxj

材料                线膨胀系数(x0.000001/°C)( y% b. \8 L7 M9 ]1 {5 X) b" ], b8 i
一般铸铁                9.2-11.8
* N/ a3 ^/ v( ^% a3 D$ Q! e2 }6 o. w7 O# \) ^5 w2 B6 Z2 [6 @- N一般碳钢                10~13
# ^1 c3 ]- z! V. T( C: q6 k" D铬钢                10~134 h' ]9 B' y: P$ L4 |' l0 O; s
镍铬钢                13-15
% L  p  U' S% Y( i3 ?- C3 v- D9 J; N. g  T铁                12-12.5
& S! j2 L7 w$ H3 Q" l5 g- m: i铜                18.5
$ n. {! u3 Y' D0 d4 |- k- p- A/ K1 G. I; ^+ r: J青铜                17.51 G& ?: b! ~& y( [% j. T; k. a1 x
" j. Y. k* }& @黄铜                18.5& W4 F- I3 ?- X9 ^! X) w
铝合金                23.80 X3 Z8 h* p& U/ [
* E9 N. O; d8 A/ D) F/ k金                14.2. q4 c7 b, J! v

木然

工具书上有的。

赵景存

好好好好不错啊，是每米吗

642093071

线膨胀系数,各位大侠齐努力，能搞个详细的就好了，去掉那个“一般”

明天会更好2

热处理工艺手册》
& _" V* \2 m6 u/ E化学工业出版社      16开全两卷       定价：598元
第1章基础知识.1
  Q& K( n/ k7 V, |1.1基本概念与术语1
) F  S7 b6 R9 s0 p2 Z% b+ h1.1.1金属热处理工艺的基本概念与术语1
% z7 r# X( w" G/ x, W1.1.2热处理工艺材料的基本概念与术语15
# W' I* Z( w( D* D1 Q1.2金属热处理分类及代号18
1.2.1基础分类18
5 M6 K) N* }2 ]5 h; N5 ?1.2.2附加分类19
1.2.3常用热处理工艺及代号19
1.3元素对金属性能的影响20
1 S  \) h5 ^* z, `* P( T( E1.3.1合金元素对钢的性能影响20
( k% ?: Q$ }5 K  P$ b% b+ d1.3.2化学元素对有色金属性能的影响22
  i% {8 E0 z% _2 W1.4热处理技术要求在零件图样上的表示方法24
1.4.1热处理技术条件采用的符号表示法24
+ @; K$ u' p+ M& M9 [, ^) Y1.4.2基本表示方法24
4 ^; m+ O: L- b7 y. l( u1.4.3正火、退火及淬火回火（含调质）零件25
1 [# F5 G7 }9 K1 t+ {1.4.4表面淬火零件25
3 e# X& w9 ^. y( a( ]$ |1.4.5渗碳和碳氮共渗零件27
1.4.6渗氮（氮化）零件28
1.5合金相图29
.1.5.1铁碳系合金相图29
" T/ B  k$ }7 J$ O# N9 ^% E$ E/ f1.5.2其他铁基合金相图32
$ A2 }( @" b$ B' x7 A- n7 j9 ~1.5.3铝基、铜基及钛基合金相图35
参考文献37
* s" h8 G* g/ Z& o第2章金属热处理加热与冷却39
* ?$ Z2 q1 L, B1 e0 |, K6 Y; k) T2.1金属热处理的加热39
) h0 a2 t3 L  Z) c9 d# q, i0 @# V( d3 Y2.1.1简介39
% h: f* |0 A0 E  ?- x% U4 e+ S. M2.1.2可控气氛热处理45
2.1.3加热熔盐77
/ C6 T; U0 E2 G. I, t2.1.4流体床79
* T* v; v5 q4 }3 B! q3 r: w2.1.5真空中的加热83
8 J4 [& b: A: h2 D& k+ i- N1 p$ d2.2金属热处理的冷却95
2.2.1热处理的各种冷却方式与特点95
- z+ l3 B- o& b; j" f. Z2.2.2热处理用空气冷却器96
2.2.3淬火冷却介质99
. t1 r, a8 ?, X- e2 q  G参考文献118
! {+ e; Q8 o, I5 f第3章钢铁件的整体热处理120
& U" }. h, L1 `; k# Y3 X3.1钢件的热处理120
( t8 \6 X8 k% [7 g# ?3.1.1钢件的退火与正火120
3.1.2钢的淬火133
3.1.3钢的回火147
3.1.4钢的感应穿透加热调质157
3.2铸铁的热处理159
: b) s# C# v& J' w. o* k1 w3.2.1简介159
! w# H  D8 h0 @- @" K3.2.2铸铁热处理基础162
9 B, ]. k( t( X' ]( l+ {3 G; c3.2.3灰铸铁的常规热处理164
& B: N- C4 ]* w9 h' p" L% W, B3.2.4球墨铸铁的热处理172
/ d9 E( g# J* j& ?3.2.5白口铸铁的热处理188
( q. C( @: Y  u( @3.2.6可锻铸铁的热处理192
1 A* W) p. R: X8 L/ C( S$ @& g参考文献197
第4章表面加热热处理199
2 o$ t8 e# L' s' y+ H. H4.1感应加热表面热处理199
4.1.1感应加热基本原理199
4.1.2感应淬火工艺200
4.1.3超高频脉冲和大功率脉冲感应淬火213
7 X. Z; e/ D- }6 j5 D5 w& S4.1.4感应淬火件的回火213
. ]3 b! ~/ O2 E8 N  a4.1.5高频感应加热表面淬火后的组织与性能215
4.1.6感应加热表面淬火的常见质量缺陷及返工措施217
4.2火焰加热表面淬火219
4.2.1火焰加热淬火的特点219
4.2.2火焰淬火方法220
4.2.3火焰喷嘴和燃料气220
4.2.4火焰淬火工艺规程221
4.3激光热处理225
4.3.1激光的原理、特性和加热金属的热学分析225
" j# ]1 Y, I6 T1 a/ D/ v: U$ x4.3.2激光热处理工艺及其优点227
4.4电子束热处理230
4.4.1电子束热处理的特点230
2 P: @3 C$ \& t: Y! E0 o4.4.2电子束加热表面淬火231
4.4.3电子束表面合金化232
4.5其他表面热处理233
" {4 X" A8 _9 Q3 u' e# [4.5.1电解液加热表面淬火233
4.5.2电接触加热表面淬火234
4 N/ |9 P  Q! \. D  q( S4.5.3浴炉加热表面淬火235
4.5.4灰铸件的表面强化处理工艺235
参考文献236
第5章化学热处理238
5.1简介238
5.1.1基本概念238
5.1.2常用化学热处理方法与作用238
5.1.3化学热处理的过程与工艺参数238
) S- G+ z+ I$ [9 l5.2钢的渗碳239
5.2.1渗碳原理239
5.2.2渗碳工艺241
5.2.3气体渗碳工艺245
# {# A5 z- ~# C2 b% V8 h8 j: d& I5.2.4液体渗碳248
5.2.5固体渗碳250
5.2.6渗碳后的热处理252
' o; U% e* b' V4 z- j; |5.2.7渗碳层的组织和性能253
/ ?" a& r; l+ _' `$ g* [* w5.2.8渗碳件常见缺陷及防止措施254
0 _, [$ q$ e* D5 }0 l3 H7 k4 f' F5.3钢的渗氮（简称硬氮化）254
5.3.1简介254
5.3.2气体渗氮255
0 V5 ^* s$ [  a0 V% L* H- v5.3.3离子渗氮（离子氮化）262
5.3.4渗氮后的组织与性能变化264
% X- ~  e# i& w! R5.4钢的碳氮共渗（以渗碳为主）266
5.4.1钢的碳氮共渗（以渗碳为主）266
! H7 s0 e& b2 R& C( Z+ l+ u# U5.4.2钢的氮碳共渗（软氮化）272
% x) z, b. h4 m5 U' |& x8 k2 ?/ j5.5硫氮共渗、氧氮共渗与硫氮碳共渗276
5.5.1硫氮共渗276
5.5.2氧氮共渗277
5.5.3硫氮碳共渗277
5.6渗金属热处理279
5.6.1钢的渗铬279
4 @: s. P% F/ W6 W5.6.2渗铝281
5.6.3以渗铝为主的共渗283
8 n( p3 O" |8 L) Q$ k4 ?5.6.4渗锌284
5.6.5渗硅、钛铌、钒、锰285
( r7 U+ [* G: o  ?2 c5 K5.7钢的渗非金属热处理286
5.7.1钢的渗硼286
' K5 @" w7 j- d$ m' F* B5.7.2以渗硼为主的共渗与复合渗290
3 T/ T1 l6 N9 z) _! e% J5.7.3钢的渗硫291
; r% E* v$ f+ i2 y- F( V5.8离子化学热处理292
5.8.1简介292
$ M( O! B: E# e& G5.8.2离子渗氮294
( g) \/ Z! P* r) f5.8.3离子氮碳共渗303
5.8.4离子渗碳及碳氮共渗305
5.8.5离子渗硫及含硫介质的多元共渗308
& o* T( K: E  q5.8.6离子渗硼310
  K  i/ d. ^5 p" V, S  t5.8.7离子渗金属312
参考文献..314
第6章形变热处理315
) U$ H8 w! f- S/ k7 h( t) I0 m6.1简介315
6.1.1简化分类法315
# p" _# H0 D# d3 p# `4 B2 K5 g/ `9 Q  Z6.1.2热处理阶段性分类法317
) F' @  \1 i. a$ D$ C6.2形变热处理强韧化机理与影响因素320
8 B5 |4 x) n+ r6.2.1形变热处理强韧化的机理320
6.2.2影响形变热处理强韧化效果的工艺因素322
  S2 G, X2 n/ N8 g/ C6.3低温形变热处理323
6.3.1工艺过程323
6.3.2工艺参数323
6.3.3钢低温形变热处理的组织变化326
6.3.4钢低温形变热处理后的力学性能327
6.3.5等温形变热处理331
- J# I; u* w) y6.4高温形变热处理333
6.4.1高温形变热处理工艺参数333
6.4.2钢高温形变淬火的组织变化335
# D. u) }7 S( o9 |2 M6.4.3钢高温形变热处理后的力学性能337
3 x, R4 ~. `* P6.4.4钢的锻热淬火342
) n- H4 W& ]- [1 q, m. j+ \6.4.5控制轧制344
! t$ w4 j. p2 F, T8 S2 J6.4.6非调质钢345
6.5表面形变热处理346
& Y5 n+ F# ?) m9 J6.5.1表面高温形变淬火346
6.5.2预冷形变表面形变热处理346
6.6形变化学热处理348
" F, c' }& i" t+ ~0 a+ ~9 k: `! R& m6.6.1形变对扩散过程的影响348
6.6.2钢件化学热处理后的冷形变349
6.6.3钢件化学热处理后的表面高温形变淬火349
6.6.4钢件晶粒多边化处理后的化学热处理349
) k# @# ~) }/ [6 e! w0 P4 [参考文献350
第7章铁基粉末冶金、硬质合金与高温合金的热处理351
# p/ Q' P+ U& O7.1铁基合金的热处理351
7.1.1铁基合金材料351
. I- T+ E  x6 e$ a; d7.1.2铁基粉末冶金件的热处理355
7.1.3铁基粉末冶金件热处理实例与性能364
7 o/ U, Y( u. t9 i& Q2 ~: r7.2粉末高速钢的热处理368
7.2.1粉末高速钢类别和性能368
# H& F1 e9 L; ^( j; _; M7.2.2热等静压和热挤压粉末高速钢369
7.3钢结硬质合金的热处理369
7.3.1钢结硬质合金的热处理工艺369
0 |  [3 `) @! r9 o4 I' l: v2 @7.3.2热处理后钢结硬质合金的组织与性能372
$ A3 A6 ]$ r, |7.4硬质合金的热处理376
7.4.1退火376
6 z; g" U4 X3 n+ c* L7.4.2淬火377
7.4.3时效硬化377
7.5高温合金的热处理378
7 s! F5 t9 e1 a$ Y* A/ Q7.5.1铁基、镍基高温合金的热处理378
7.5.2钴基高温合金的热处理379
7.5.3铸造高温合金热处理380
7.5.4高温合金的退火381
! ?. M4 h7 C# ~参考文献381
第8章功能合金的热处理383
8.1磁性合金的热处理383
( B0 h4 z$ w2 m7 z5 z2 R8.1.1软磁合金热处理383
8.1.2永磁合金的热处理390
! d! G0 ]' D- o: H8.2膨胀合金的热处理399
7 N$ A' ^. `% j& W$ ]8.2.1低膨胀合金的热处理399
/ }6 @3 M* k# O8.2.2铁磁性定膨胀合金的热处理401
8.2.3无磁性定膨胀合金的热处理406
0 B; T; D( m" ^8.2.4高膨胀合金的热处理409
8.3弹性合金的热处理411
8.3.1高弹性合金的热处理411
8.3.2恒弹性合金的热处理427
8.4形状记忆合金及其定形热处理433
- R2 V$ k, a# V" b4 q. W8.4.1超弹性和形状记忆效应433
; U* t# z1 L/ H9 L( G# `& e8.4.2钛镍形状记忆合金434
8.4.3铜基形状记忆合金440
参考文献445
第9章非铁金属的热处理446
: J" K5 q' F1 X( P# y# \9.1铝和铝合金的热处理446
7 ~) C+ s, T2 S9 I% x* h( {; T9.1.1变形合金铝的热处理446
9.1.2铸造铝合金热处理450
9.1.3铝合金的热处理缺陷456
9.2铜和铜合金的热处理458
9.2.1简介458
7 u) c- j9 j. x" {  {( N; S9.2.2黄铜的热处理459
9.2.3青铜的热处理460
9.2.4白铜及其热处理467
9.3钛及钛合金的热处理468
: F) I1 x% [* {8 }9.3.1钛及钛合金的常规热处理工艺468
9.3.2钛合金热处理的改进工艺471
9.3.3钛合金热处理后的性能472
9 ?2 }! f  a, B3 g9 p1 U9.4镁合金的热处理473
! C& T8 f5 w0 s9.4.1镁合金的热处理的主要方法473
* }4 E+ J5 N: I" k, W8 K9.4.2热处理设备和工艺过程473
9.4.3镁合金热处理的工艺操作474
/ e! Q- W2 Q1 w% Y. \. S- q$ i9.4.4热处理缺陷及防止方法478
9.5贵金属基合金的热处理478
9.5.1贵金属基合金的热处理的特点478
- @7 g7 G, Q9 a1 C4 ?9.5.2贵金属基合金的热处理479
参考文献486
第10章典型零件热处理487
10.1热处理工艺的制定、程序与零件热处理的工艺性487
10.1.1热处理工艺的制定与程序487
10.1.2典型热处理的工艺性492
7 K; F7 u+ ^$ ~# Z10.2齿轮的热处理与检验510
$ @5 [8 q0 @! v& F10.2.1齿轮受力状态和失效特征510
( \* F2 v$ J% x, q7 ?% I6 z10.2.2齿轮材料511
. Y! r" \" [+ d, E" u10.2.3齿轮的热处理与检验512
( v" W2 N: m% ]. Q4 d/ ?6 q$ |10.2.4球墨铸铁齿轮的热处理519
10.3轴承的热处理521
10.3.1轴承钢的热处理521
! P' c, ~& L5 H7 G. b+ ]$ e* ]) x3 ?10.3.2轴承零件的热处理523
- e: A" g  c4 P' {2 y' ~; ]10.4大型锻件的热处理539
; S7 C2 L" {- g# r) b10.4.1大型锻件的缺陷与锻后热处理539
4 J0 E$ ^  c; |  |# m10.4.2大型锻件的最终热处理543
9 v0 o5 q  \$ |' s10.5弹簧的热处理与检验545
+ p8 S! b7 \! w1 P! N3 s2 _10.5.1弹簧的工作条件与性能要求545
& y; Z6 n, F. l  L3 `10.5.2弹簧用钢545
0 F+ P0 q1 R) D# P+ U# [10.5.3弹簧钢的热处理546
/ a& F$ F9 A7 ?5 W" y10.6模具的热处理549
10.6.1冷作模具钢的热处理549
! X- I9 o) j+ f; F5 O7 G/ \10.6.2热作模具钢的热处理550
5 m5 J; a5 p8 C# S& w* {10.6.33Cr2W8V钢制铝合金压铸模的热处理550
10.7工具钢的热处理551
10.7.1刃具钢551
10.7.2低合金工具钢的热处理552
* Y. [+ c4 W8 ~9 a' Q; ^8 {2 i10.7.3高速钢的热处理553
. P6 f/ Q. X$ C& |  N- e10.7.4刀具的热处理555
+ ^/ k/ C- I) A$ b' v2 z6 x9 l10.8量具的热处理557
1 y4 r2 _+ n" C8 x10.8.1量具用钢557
" B. x& K1 [& b4 i; H9 `10.8.2量具的热处理557
/ f% m0 N' @8 z9 z/ v  H10.8.3GCr15块规的热处理558
) G) _- G& G- t, h10.9典型调质零件的热处理558
10.9.1汽车半轴的热处理558
. P8 h% T! a  M* }3 H10.9.2连杆螺栓的热处理560
7 L! L8 q+ v( ?. B10.10活塞销的热处理560
5 k" H) F, \) O/ {/ o6 q8 R% G10.10.1简介560
10.10.2材料的选用561
10.10.3活塞销的热处理561
参考文献562
第11章热处理设备和辅助材料565
. O3 d$ k  p- o: k: q4 ?11.1热处理电阻炉565
11.1.1简介565
11.1.2电阻炉炉体结构570
11.1.3电阻炉型号与技术参数572
11.2热处理浴炉、流态床炉与流态粒子炉577
0 h8 c5 Q* d7 s- q  J6 X: @, }11.2.1浴炉577
11.2.2流态床炉的规格与技术数据582
11.2.3流动粒子炉584
11.3真空与等离子热处理炉585
- t1 y. N6 R$ b$ g8 ]  H11.3.1真空炉585
" W2 Y' [( Y6 b( b, j- {  _& I) O5 }11.3.2等离子热处理炉592
11.4热处理燃料炉595
11.4.1简介595
- |4 B7 x+ x# a! |5 A" R11.4.2主要炉型、结构与应用595
2 R- {& ^2 _7 z* L: {11.4.3常用燃料596
11.4.4燃料炉的技术规格与参数598
3 X$ P: l' i! ]+ y1 c. m3 G$ P11.5热处理感应加热及火焰加热装置601
11.5.1感应热处理设备601
11.5.2火焰表面加热装置604
5 y% N4 \+ T' x. L* N4 a11.6表面改性热处理设备609
11.6.1激光表面热处理装置609
1 Q  z% D9 k' `. `" x  o( |! q( y# u11.6.2电子束表面改性装置612
11.7热处理冷却设备614
  u, D1 P- E3 l! m! x1 S11.7.1炉冷设备614
11.7.2淬火浴槽614
% v0 `: q% J. e% a. m11.7.3淬火槽614
" |5 Y, V( B' M# t8 F( l* _, w11.7.4特殊冷却槽615
11.8热处理辅助设备与常用材料616
) ]% q6 C: s4 `9 g7 Z11.8.1热处理辅助设备616
11.8.2耐火材料和特性620
参考文献621
6 I2 q4 T6 b" j" s9 ]8 Q. ~第12章热处理质量控制和检验622
12.1热处理质量控制622
12.1.1热处理基础条件质量控制622
6 _5 L. W5 a( {12.1.2热处理前的质量控制626
12.1.3热处理过程中的质量控制639
12.2热处理质量的检验方法650
) |. r" D' M; a- m3 f0 X3 h! L12.2.1化学成分检验650
" V3 l* O: q9 f/ G; N) C3 S9 }' w9 h12.2.2金属材料宏观组织检验与断口分析653
12.2.3硬度检验656
12.2.4金相检验659
: Q! L% Y" j- y$ ]  H4 V3 H5 c8 j12.2.5无损检测661
- x0 U8 r! r4 C6 S& u! G: j: k6 x12.2.6裂纹的分析665
12.3热处理质量检验666
, d0 }5 n, e3 }12.3.1热处理零件必须要检验的项目666
12.3.2淬火质量检验668
! y* R3 f+ h1 F12.3.3渗碳件质量检验669
12.3.4碳氮共渗件质量检验671
5 D2 U0 q; s: ^4 E7 Y12.3.5气体渗氮件质量检验672
; o% Z  A2 B; c, \1 @4 y; b) r12.3.6氮碳共渗件质量检验674
; Q9 d6 L7 B) I4 S12.3.7冷作模具热处理质量检验676
  ^$ i: ~5 R5 y% R) |/ y4 {- ~2 |12.3.8热作模具热处理质量检验677
2 c: d! u$ e7 y+ x! t3 @; v12.3.9高速工具钢质量检验677
12.3.10感应加热热处理件质量检验683
12.3.11火焰淬火件质量检验687
; h& F2 F- s; J" T! R12.3.12铸造铝合金铝锭及铸件针孔度检验687
12.3.13铸造AlSi系合金变质处理显微组织检验688
12.3.14ZL10系铸造铝合金过烧检验690
- O3 c% g# ?) |* @. z1 i12.3.15铍青铜零件热处理质量检验691
1 Q6 L* z3 G9 |# x  F( ^. ]12.3.16渗硼件的热处理质量检验692
% Z3 r* T$ ~& y* D" E12.3.17钢的热浸镀锌质量检验693
6 X  l) J) h( N  u( G12.3.18高速钢刀具氧氮共渗的质量检验693
9 C* w8 F. C: `参考文献693
第13章热处理常用特性曲线与参数695
13.1常用金属材料热处理工艺参考数据695
13.1.1钢695
13.1.2高温合金724
13.2常用钢热处理特性曲线图729
13.3常用钢的淬透性曲线833
13.4常用钢回火方程855
13.5钢的温度色与回火温度色857
; k2 R  [: J: Z8 X13.5.1钢的温度色857
9 W  t" `! F- G13.5.2回火温度色857
参考文献...857
& j( j$ c; ~) s1 R+ |4 g% U

可以开始了

那位大哥能告诉下那个材料的膨胀系数在10-10.5之间，谢谢

luhaidong818

可以开始了 发表于 2012-7-17 15:38
那位大哥能告诉下那个材料的膨胀系数在10-10.5之间，谢谢

! x  ?0 m1 x/ q6 a" g  t8 B% \好像不全嘛