目前国内研究振动时效效果判定有以下几种方法。在具体使用中要根据情况选择适合的判定方法。
1 E8 N* E% o, ~ 第一种方法是参数曲线观测法,主要采用中华人民共和国机械行业标准JB/T5926—2005或JB/T10375—2002。可根据振动时效过程中实时打印的a-t曲线的变化及a-n曲线振动前后的变化对比振动时效的实际效果。其中a表示加速度,n表示电机转数,t表示时间。出现下列情况之一时即可判定振动时效有效:
- s% K' y! ^6 @ -a-t曲线上升后变平;
* t1 h$ a. V# ~ -a-t曲线上升后下降,最终变平;* k8 ]5 P9 e5 s! M
-a-n曲线振后共振峰发生了单项特征或组合特征的变化( F! t; a- v$ K1 d6 ?7 W) R* ^
(出现振幅升高、降低、左移、右移);; M" W- O8 W# {) K' [
-a-n曲线振动变得简洁而平滑;, @' Z; [' t+ q/ {1 b" @) B' E4 E
-a-n曲线振后出现低幅振峰增值现象;. n3 }! O) I0 G2 U+ c4 b' F
振动处理过程中,如果不出现上条中所列的任一情况时,应重新调整振动参数,按上述规定的条款再进行时效处理后,重新检验。
) s0 O# F9 Z' n. o 第二种方法是残余应力测检法,它可以定量定性的进行工件结构应力变化的检测和评判。 推荐使用盲孔法(有损)和磁测法(无损),也可使用X射线衍射法。
5 f+ b9 j& Z* n. g- a$ O ——被振工件振前、振后的残余应力测定点数均应多于5个点。
2 Y& F5 [8 [( p4 Z: b; C! n+ R ——用振前、振后的应力平均值(应力水平)来计算应力消除率,焊件应大于30%,铸锻件应大于20%。3 m2 i1 f% a. z, e( d, |
——用振前、振后的最大应力之差值来衡量均化程度,振后的计算值应小于振前的计算值。$ B# J! J) K+ _" Z6 Z4 Y
第三种方法是精度稳定性检测法 :1 l' q/ i" _+ ?" s' E( e, j
——以要求精度稳定性为主的工件,振后应进行精度稳定性检验。/ n* b1 a |; ]) b; e1 p8 N X
——精加工后检验。- q8 E. ?; N$ j9 S% ^9 }
——长期放置定期检验静尺寸稳定性,在放置15天时第一次检验,以后每隔30天检验一次,总的静置时间半年以上。, @: ~8 w1 W j6 \
——在动载荷后检验。 |