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说明:横竖都是淬及续集可连续看,主讲轴类零件的淬火工艺及相关内容.为了便于解释,所在在每一问题点进行了分割,做为单一的要点提出. 一日,到朋友王某某的小热处理厂.见操作者正在进行淬火.约直径18*300mm,材料45钢,出炉后垂直入水,操作上是中规中矩,在了解了此轴的工作状态后,我对对王某说:"我来淬一根.": x) K& `* r$ }1 A$ b
随即出炉,垂直吊挂预冷后,取火钳夹持轴中间,横向入水,取出停留片刻,复入水,后取出,1 x; M8 _% o9 z7 {( W7 l& r
对王某说:"好了．＂' i1 Y5 \: ~$ w, t6 n" }- g) d! F
王某问：＂我问过一个老师傅，教我一招说垂直竖向入水变形最小，你为什么横向入水呢？＂我开了句玩笑：＂横竖都是淬。
$ P1 }( a- k2 G- R% ~. E1 C! t 粗浅解释 横竖都是淬，一般来讲，轴类零件垂直轴向入水，的确可以减小工件的变形，但此工件属大细长比，（长度／直径大于１０）若横向入水会产生以下缺点! N* @: N, g7 ^: e
１ 因轴长，轴的一端与另一端入水有时间差，其热应力不同时发生，易产生变形．! e" V$ R% Z5 @3 t/ E5 k1 ^- C
２ 轴长，入水后因为轴两端所受的水压不一致，蒸气膜不能同时破裂，产生组织应力不一致而引起变形．( c4 l \5 m& u T' y! i
３ 热／组织应力互相叠加，会产生更大的变形．( }' v- h; K) D/ i
径（横）向入水可避免上述情况的发生．! e8 k- }1 {$ C
其次，垂直入水发生的变形如弓背状，难以矫正．而横向入水会沿着火钳夹持点成Ｖ型变形，校正时，在夹持点施力．（因夹持点通过预冷及钳口夹持，不发生Ｍ转变，一般为Ｐ，其塑性较好．可以施力）容易校正变形． 续一：横竖都是淬 王某：＂那我以后要求他们全部采用横向入水，就可以减小变形了，对吧？＂ 粗浅解释 入水只能说做一步，其他的影响因素很多续二： 粗浅解释 我答：＂最好能压低一下加热温度，出炉时采用预冷来降低淬火温度．＂
" t0 I( [' U' f% [) ^* r* y王某：＂什么乱七八糟的，加热温度不就是淬火温度吗？＂ １加热温度是指工件的奥氏体化温度，2 h5 T3 h5 t: t$ U4 C: Y# o
２淬火温度是指工件投入淬火液瞬间工件的温度，
( m/ F% ~% Y6 d2 B7 A9 j３预冷温度是指奥氏体化完毕，在比淬火液冷速低的介质中停留，工件离开此低冷速介质时工件的温度
1 V/ S, O) S7 R, [这些温度是有区别的，特别是第１条和第２条极易搞混 续三 ＂比如，你可以将４５钢加热到８４０度，然后预冷到７８０投到淬火液，工件最终的性能，热处理硬度与８４０入水，没有太大的区别，可是开始就采用７８０奥氏体化，一般情况就不可以了．
* q: u! x5 r! ~9 R& Q5 _$ l3 L王某：＂那为什么要压低奥氏体化温度与淬火温度呢？＂ 粗浅解释 １ 压低奥氏体化温度，可以减小奥氏体中的含碳量，以期在淬火时得到板条马氏体，板条马氏体在转变的时候，本身就有较强的自回火现象，可降低应力，减小变形．: g0 }( u- l V$ \6 [ G0 w. N
２压低淬火（入水）温度目的在于降低工件与水的温度差，以其减小热应力，而４５钢的最终变形是以热应力为主的． 续四 王某：＂还要注意哪些事项？＂
" M- c" b; H8 a2 L＂最好冷到一定的时间，取出自回火，然后投到水中冷至水温．＂
7 _7 P) n C3 m! c; ?王某：＂为什么要用这条呢？＂ 粗浅解释 自回火是以工件自身的热量对已转变的Ｍ进行快速回火．6 W( a" }( K8 h! h3 u% z
自回火的优点
" X; ^* D% I" P1 ^' T1 [& S" t, g１ 因工件在淬火过程中已有回火，在回火时，与没自回火的工件采取一样的温度，可以缩短回火时间，提高效率．某些低碳马氏体钢做某些零件有时因为有自回火，还可不用回火直接使用． 续五 王某：＂那我如何提出工件进行自回火？＂
+ W1 P) J; e& k. n* A3 y9 P２ 自回火可避免因组织应力持续增大增加变形或工件淬裂．
- e3 k- o) H: S; ~) g' _３ 某些大锻件的调质淬火工艺为水－－空气－－－水／／就是采用的这种方式． 粗浅解释 １时间法：依工件材料选择，一般水冷时间为３－７ｍｍ／Ｓ，可取出短时自回火．
R, s1 X2 ?- K0 O3 _$ m２振动法：依工件淬水时传到手上的振动强弱来确定．当振动减弱时取出，不过这条需要成熟经验
3 v/ P7 \, w+ K３表面温度法，用１／２法取出工件后，观察工件表面水迹烘干的时间来估计取出时工件的温度是否合理．若取出即干，说明工件离水过早，应快速再入水．一般取出工件３－５Ｓ水迹变干对于调质件是合适的（当然要考虑工件尺寸的影响），需停留３－５Ｓ自回火后，复入水．经验丰富可当水迹变干后，向工件吐唾液来确定自回火程度．
4 {7 z! t# m8 O案中轴属于用心部热量回工件表面．
% _/ R1 Y" R. D7 R还有一些工件（４５钢）如小砍锤，要求大端硬度４６ＨＲＣ小端硬度３２ＨＲＣ，此时可采取小端先冷，取出让大端热量传至小端，至小端变暗红色（属淬火过程中的调质）再冷却大端，或采用工件全部入水的作业模式．（自回火的程度决定是否采用同时入水）最后用低温整体回火，可谓方便之极．若采用整体淬火，在回火时需采用一次高温回小端，再一次低温回大端（或整体回），且易造成大端回过火的现象． 续五 王某：＂那是不是硬度合格就代表调质后的性能合格了呢？＂ 精浅解释 硬度只代表工件的一种性能．调质后的性能不可以单用硬度来评估，* \& O4 e2 U+ g$ f3 m- w# f( a
例，同样件（４５钢）调质２８ＨＲＣ，
8 D/ K8 {6 j& a+ s6 k+ ?) O一件淬火后硬度（没采用自回火）３４ＨＲＣ，采用低温回火，最终硬度２８ＨＲＣ，
5 j% f# \( R. M9 {6 v0 B: n( M另一件淬火后硬度５４ＨＲＣ，高温回火后硬度２８ＨＲＣ，1 M; k- R+ O/ C" L w' @% f- B
这两件的韧性／抗垃强度相差太大了，一般来讲，调质工件的淬火后硬度必须要达到４２（大件）４８（小件）ＨＲＣ，高温回火才可以 续七 王某：＂这调质，小变形淬火还挺复杂呢？＂ 粗浅解释 碳钢的微变形淬火一般可采用下述方法. H" s9 K6 C* Y+ f& L$ n
１三硝水淬火
# W9 y) A3 m( h4 S& v２碱浴淬火
9 p, M/ a5 H- _# C３油冷/ x" |& k8 A {9 x3 ^9 z* O5 f
４硝盐等温到约３７０度（钢种不同需采取不一样的温度），然后水冷．
2 m* A, ?6 l, p1 G. [等等
# P# A. C5 J& O3 O0 g6 t除第４条淬硬层稍深，余淬硬层浅，一般可采用奥氏体化温度的上限（或略超上限温度）加热．. f4 Q" e' m3 b1 U1 v/ j6 ~
E& I# O& b6 ~% D( R1 D- M }8 l- l, z, j
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来源于网络资料，正误自辩。: l0 M6 _- j7 X: D1 f
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发表于 2013-11-12 15:35:14
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