帮我看看这个图，讨论一下

michelinsp

我是新手，液压接触不久，一点问题，大家讨论，给予建议。

图中这两个工位的工作过程如下：
1工位压紧：压力传感器检测压力信号，传到控制器，与设定的压力值进行比较，输出控制电流控制伺服阀，工件压紧力增大到设定值时，输出电流稳定，保持压紧力不变。在压紧力不变的情况下，进行长时间的耐久试验。

2工位侧偏：三位四通阀左位接通，液体进入推动活塞，位置传感器检测位置信号，传到控制器，当实际位置达到设定的位置值的时候，控制信号使1YA失电，换向阀进行中位保持。工件的位置保持不变。利用保压回路中的液控单向阀11进行压力保持。如果共计位置发生变化，控制器会控制1YA或者2YA接通，使活塞回到设定的数值，然后继续保压。


大家分析分析分析我的解释，看是否合理。

基本用途如下：
这是轮胎耐久试验机的原理图的一角，轮胎在一定的高压下（比如90KN），压紧在大转轮上，在大转轮的带动下进行高速旋转，长期工作，以考察轮胎的耐久性。2工位，可以控制在轮胎的外倾和侧偏，让轮胎产生一定的外倾和侧偏角度后，再与大转轮进行压紧，然后依然是高速旋转进行耐久试验。

我的一些疑问有：
（1）伺服阀调整合适后，可以控制压紧力固定不变了，此时要保持压力的话，是伺服阀变成中位封闭，进行压力保持呢，还是伺服阀的主阀口还以一定的开度开启着？
————如果依然开启开启状态我有点想不通，此时，因活塞位置已经固定不动（因轮胎已经压紧），压力油无法再进入油缸左侧，压力油是否持续这种维持的状态？右侧的压力油是否已经流回油箱，右腔呈现空空的状态。
————如果是伺服阀当压力达到时变成中位封闭进行压力保持，这种方式是否可以实现？

（2）2工位侧偏，我的描述用图中的三位四通电液换向阀10能否实现？检测到达到设定数值后，进行断电1YA断电，油液能否及时断掉。另外，是否存在油液断掉后，左侧油液已经不再增加，因为液体压力的缘故，活塞还会运动而导致位置定位不准的情况。

（3）关于液压缸的工作过程。这种双作用缸工作开始前，右侧空腔一开始是否已经有油液，如果没有的话，工作一开始是否会发生波动（对液压缸的工作过程不太了解，别拍我）？液压缸如果一开始前，左右两腔都没有油液，岂不是作用时就是一侧油液一侧空腔，这样的话，两端都充满油液情况怎么来形成？

液压方面比较弱，请各位给予指教，多谢了。

8 E2 u( q, b4 f; ~$ K+ @

骆驼草

个人观点：1，伺服阀口的开关取决于你的传感器检测值是否等于压力设定值，如果相等阀口就是关闭的。2，你的三位四通阀中位机能不合适，有可能造成锁紧效果不好。3，一开始工作右腔是没有油液，要等油缸往复动作几次后，两腔才能充满油液。

金枫液压

1、单纯靠换向阀中位是锁不住负载的，原因：液压缸和换向阀都有泄漏，需要一定的补偿才行(如用蓄能器)；
$ v I3 x; P4 @% Z v! B一直供油保压当然没问题，但是能量损耗太大，一般不采用；
- f( A3 X$ K% v4 s* \依然开启状态下右侧是不会有油流回油箱的，因为此时活塞杆被负载顶住，不可能继续往前运动，右腔的油不可能在无动力的情况下出现负压状态；
/ i" ~# j1 t8 i6 R( g; B- @ {中位封闭保压时如需要保持压力恒定，则参阅1；
8 x D0 Q% D, a2、没有问题，保压的问题同问题1；
; C3 u* [8 v7 z$ V, c* P& }, j3、液压系统正式运行之前，均需要排气操作，这是保证液压系统正常运转所必须的，因此，不能有空腔的情况存在；液压缸内的空气需要在正式运转前排出!!
5 C* j6 C0 D7 n: y
8 P0 h0 R/ P$ a" M4、你这个系统原理还应考虑液压控单向阀的工作可行性，为避免了生误动作，建议换向阀中位换成“Y”型机能，让液控单向阀的控制油直接回油箱。
' i% O7 _% ^/ S$ @, ^
6 F3 t8 n4 Y6 [. q" B. D' W8 M% R以上个人意见，请参考。
. Q* e8 T- d# N' R

花弄影

前面两位大侠说得很精辟。
& c1 W6 @6 i# h想补充一点。伺服阀大多是零遮盖的。在闭环控制中伺服阀的阀芯是在零开口位置附近高频震荡，震荡幅值由指令信号确定的，指令信号由反馈信号决定。

michelinsp

我用了这两种方法，实现当压力达到指定值时，液压缸保持压力不动，进行压紧。当位置达到指定值的时候，液压缸保持不动，维持位置固定。分别用了2种方式，系统中需要2个压紧，2个位置，这样我需要在用伺服阀和用电液换向阀中做出选择，我不知道怎么选，混着用又讲不出什么道理？？？

旗手

一般伺服控制系统用恒压能源，你这个实际是一个压力控制系统，负载以弹性负载为主，负载压力大小为系统压力减去阀口压降，类似电路中的恒压源，此时阀口有开度，只不过负载流量为零，建议你看看液压伺服控制系统相关书籍，必有所获。

wuyoujushi

换向阀是封不住油的,但液控单向阀理论上能做到零泄露.关键是油缸的密封性要好.
6 J* c2 g3 z! [- x+ J a9 R, F图中右侧的换向阀的中位机能不能选0型的.选0型的肯定有泄露.应该选Y型的.

( \" {( r/ M: k3 W" j个人意见,望大家指正!

yucifbf

2工位侧偏，我的描述用图中的三位四通电液换向阀10能否实现？检测到达到设定数值后，进行断电1YA断电，油液能否及时断掉。另外，是否存在油液断掉后，左侧油液已经不再增加，因为液体压力的缘故，活塞还会运动而导致位置定位不准的情况。

/ ~8 z1 D, n& m7 I7 k关于该问题我的看法如下:
电液阀断电后,油缸能否停止在预设的位置,要取决于你对位置精度的要求,换向阀断电时,油缸肯定是有惯性的,惯性越大,油缸停止的位置就越偏离你的设定值,如果对位置精度要求很严,还是建议你用伺服控制,如果不严,建议你仍然采用你图中的阀机能,这样可较好地抑制油缸的惯性!
- D. e& {$ i; D( m至于第一个问题, 从四楼的朋友对伺服阀工作机理的解说中可以明白.

zhangsan

“我用了这两种方法，实现当压力达到指定值时，液压缸保持压力不动，进行压紧。当位置达到指定值的时候，液压缸保持不动，维持位置固定。分别用了2种方式，系统中需要2个压紧，2个位置，这样我需要在用伺服阀和用电液换向阀中做出选择，我不知道怎么选，混着用又讲不出什么道理？？？ ”
# ]5 k* P# L# _, E1 E! j0 B
如果要很长时间（达十多个小时以上）地保持较高精度的压力恒定，用伺服阀。配合恒压变量泵。
侧位的位置精度不需要那么高，可以用电液换向阀加液控单向阀就行。

伺服阀在中位时是高频颤振状态，用以维持控制精度。

上海巍科sh

金枫液压 发表于 2006-12-2 20:54
% V0 ]7 b3 Z Z& n; D' ?1、单纯靠换向阀中位是锁不住负载的，原因：液压缸和换向阀都有泄漏，需要一定的补偿才行(如用蓄能器)；
...

3 q+ y0 Y0 l0 B; Z可以设计回路 ，进油一条油路，回油一条回路 。大大的减少震动