不锈钢431(1Cr17Ni2)机加工切削，请教

cqyz

各位同仁:您好!
4 p6 g8 I1 h, D0 J* E- r0 {  在此真诚的请教不锈钢切削加工方便的问题,  请大家出谋划策．．．提出保贵建议和方法．．．
加工环境条件:
8 J3 ]# b3 s& ~1 Z* ?" c  材料:不锈钢431(1Cr17Ni2)锻压，调质HB320~350;
  加工设备:立式加工中心(主轴没有内冷)     冷却液: 半合成切削液
难点:1、钻3-Ф2mm深40孔，容易断钻头且效率很慢。　　　
, `7 ]: [& J6 Z7 Z' _1 ]  x　　　　现加工方式：用Ｇ73深孔钻循环，钻2mm退屑再钻；进给量20mm/分钟，转速1700~2000转／分钟
. [8 ^5 t6 H2 t0 @6 i7 s　　　　已用刀具钻头：Ａ、大连远东　含钴钻头　　　　加工5件左右就需更换刃磨，时而也会断钻头。
　　　　　　　　　　　　Ｂ、瓦尔特      锋刚涂层               加工15件左右就需更换

　　2、铣加工侧面底面时，立铣刀Ф10容易缺刀尖或磨损。
* [$ h) b3 F& D8 b, b! n* R　　　　现加工方式：侧面 底面 分开铣并分粗精加工，每层加工量0.5mm侧面铣刀具直径80％　进给量300mm／分钟　转速2000／分钟
　　　　　已用刀具钻头：  Ａ、瓦尔特      合金涂层  　　10件左右需更换
　　　　　
　　3、加工Ф19深85孔时，断刀严重。（孔底要求是平面，孔壁厚度0.75mm)
  i/ @9 j; G+ w. c            现加工方式 :先用Ф 14钻头后，依次Ф 16合金铰刀扩， Ф 18 合金铰刀扩 ， Ф 18.8合金铰刀扩，再用Ф 19精镗．　　　　G83深孔钻循环，钻5mm退屑到孔口，再钻． 　 　　　
# x5 B( v4 N. M, S: _6 T% x  O　　　　现在加工过程中，合金铰刀常因排屑不通畅而折断．（加工直径超过 Ф 15就破口，不是整圆，所以没直接采用钻头）
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% `9 Q" j4 D0 {3 ?现准备把合金铣刀换成含钴锋钢，钻头更换成抛物线含钴钻头，使修磨成本降低．．．
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福满三江

最好把图纸发来看看。

wuxiluanpaoP

看楼主描述很专业，所遇问题比较棘手

hb406863722

我做过2083的不锈钢，超难做，铣刀用韩国养志园的，钻头用山特内喷水的合金钻（加工中心带内冷），日本BIG镗刀
6 z" X; o" i, Q加工不锈钢致关重要的是排削

雷__明

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