理论知识练习: 5 @% e1 T% P8 l7 C, {0 ]1 A- [ F一、判断题(第1题~第20题。将判断结果填入括号中。正确的填“”,错误的填“”。每题1分,满分20分。). S2 X- v* Z9 l1 C5 A1 x7 W 1.当游标卡尺两量爪贴合时,尺身和游标的零线要对齐。( √ ) ( t6 p+ K1 P: }( d' D9 d, P2.游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm。 ( × ) 6 ^9 L- j) z& [0 W! a1 N1 {8 V$ ^0 d3.游标卡尺是一种常用量具,能测量各种不同精度要求的零件。 ( × ). }$ C* [0 L+ H& |; K 4.0—25㎜千分尺放置时两测量面之间须保持一定间隙。( √ )2 y' X: D/ Z0 ]! Z3 i+ s0 L 5.千分尺活动套管转一周,测微螺杆就移动lmm。 ( × )- i0 W5 g3 B) f! @6 _ 6.塞尺也是一种界限量规。 ( √ ); b: N+ M* F" O W& ~ 7.千分尺上的棘轮,其作用是限制测量力的大小。 ( √ ) % ]3 q8 e' O+ t( Q. Y; }8.水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。 ( √ ): `( ]3 B7 h* v5 [8 ^% r 9.台虎钳夹持工件时,可套上长管子扳紧手柄,以增加夹紧力。 ( × )! F4 @ |$ @9 G B! r e 10.在台虎钳上强力作业时,应尽量使作用力朝向固定钳身。 ( √ ) & c! e2 s7 C' b4 e5 p11.复杂零件的划线就是立体划线。 ( × ) 2 h( |! B" B$ ]# W% _4 h6 V# k# y12.当毛坯件有误差时,都可通过划线的借料予以补救。 ( × ), ?5 Z' [7 I+ e, P& m 13.平面划线只需选择一个划线基准,立体划线则要选择两个划线基准。 ( × )! C( o _0 R" v5 A 14.划线平板平面是划线时的基准平面。 ( √ ). M' `4 Z; h; y) l- g* \) h 15.划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料,才能使划线清晰。 ( × )' h/ i: U/ ?- E% n 16.划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成。 ( √ )9 z" s ^: e. S) s" b 17.零件都必须经过划线后才能加工。 ( × )2 {+ O1 c- i# L1 x' [ 18.划线应从基准开始。 ( √ ) " z1 v; y1 A3 x* M4 `19.划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。 ( ) , e/ M1 p+ S" u, e3 {8 |3 B% S20.利用分度头划线,当手柄转数不是整数时,可利用分度叉一起进行分度。 (× ) ! Q6 w( }, z# o21.锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。( √ ) 7 @; p+ t0 n5 [: ~* }22.锯条反装后,由于楔角发生变化,而锯削不能正常进行。 ( × )- L" Y9 A7 E* a& v6 G 23.起锯时,起锯角愈小愈好。 ( × ) & [( f: o/ j& |$ j Y: z24.锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。( √ ) ; f( T0 k+ T! b3 W* h$ D) w3 V( b8 L" ?25.锯条有了锯路,使工件上锯缝宽度大于锯条背部厚度。( √ )% p' B- T' d2 R. P* J) u 26.固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。 ( × )% e u* M% z, s1 C: x% h+ n2 E8 i 27.錾子切削部分只要制成楔形,就能进行錾削。 ( × ); Z" N; F2 n/ e6 m: R 28.錾子后角的大小,是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。( √ )' \; S, V! y! c' Q9 ~2 p 29.錾子在砂轮上刃磨时,必须低于砂轮中心。 ( × ) 4 }. e5 A; R" [" X- S& L6 c9 f30.錾子热处理时,应尽量提高其硬度。 ( × ) $ _0 U0 j, X/ u n% q! u5 @31.尖錾切削刃两端侧面略带倒锥。 ( √ )5 z t: N( C: ` 32.錾子热处理就是指錾子的淬火。 ( × ) + {& A0 S! s5 O3 w" B33.当錾削距尽头10mm左右,应掉头錾去余下的部分。 ( √ )7 z4 T' e6 C, \3 c& }- K8 D. P; N 34.锉削过程中,两手对锉刀压力的大小应保持不变。( × ) ' t0 T* @9 Q: {/ N3 @$ T8 N35.锉刀的硬度应在62-67HRC。 ( √ ) * U7 t7 @! g" p3 |8 e% n) L& C36.顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕、比较整齐美观。 ( √ ) 8 F8 ?2 k5 [' M& V8 }; X3 a7 O37.主锉纹覆盖的锉纹是主锉纹。 ( × ) 2 c/ e. \, ^: ?# g; D% X38.单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。 ( √ )' e* T& u9 c% F- ~7 g 39.同一锉刀上主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。 ( × ) 0 j2 p+ o. q& L4 w1 z40.锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。 ( √ ) . K$ ~1 a+ J0 z: c. D41.对屋架、桥梁、车辆等需承受强大作用力和可靠联接强度的铆接是强密铆接。 ( × ) @) L, d5 J& v; A% ]6 p42.两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。( √ )( a( K! j+ i6 a% j 43.铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。 ( √ ), e$ u- o$ }: l& w. j 44.半圆头铆钉杆长度等于铆接件总厚度加上铆钉直径。( × ) 3 w7 b/ F6 o% m' }+ j6 ]4 V45.铆钉直径在8ram以下均采用冷铆。 ( √ ) . u# h* J; {. P4 n* z) Y46.用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。 ( × )* u# ?7 D* j7 h+ W& [$ d4 U& O 47.锡焊时应根据母材性质选用焊剂。 ( √ ) + t: T- ], {0 ]: K6 b7 z( q48.有机粘接剂的特点是耐高温,但强度较低。 ( × ) ) N% \2 K7 A. Z: E& B1 n' {49.使用无机粘接剂时,联接表面应尽量粗糙。 ( √ ) / F0 C( l5 [8 }) @5 p4 ~3 N a& [50.金属材料都能进行矫正和弯形。 ( × ) 1 f2 y2 C- u4 S& f2 k5 j0 h5l.在冷加工塑性变形过程中,产生的材料变硬现象称为冷硬现象。 ( √ ) % s3 I" N1 s, ~ G' v52.弯形是对金属材料进行塑性变形。 ( √ )6 N3 `" h! {) u 53.薄板料中间凸起时,说明中间的纤维比四周短。( × )! j# n# }: R7 x4 `/ k' Y- @9 ` 54.管子直径在12turn以上可用冷弯法进行弯形。 ( × )$ s( \, l' l, w! |9 t% ^. e 55.管子直径大于10ram,弯形时应在管内灌满干砂。 ( √ )* M0 i/ T5 y9 p0 g4 d8 i 56.钻头主切削刃上的后角,外缘处最大愈近中心则愈小。 ( × ) 6 C! ^6 H* M0 Q; ?4 j |$ @+ F$ J/ P* O57.钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。 ( × )]& i+ K5 E" {3 ~ d$ I 58.钻孔属粗加工。 ( √ ) . |5 d) K; a6 x& a& x59.钻头的顶角,钻硬材料应比钻软材料选得大些。( √ ): M9 _7 ?) q9 Q 60.钻头直径愈小,螺旋角愈大。( × ) 7 j3 {: {- c1 n, q# J6 U7 X. ~61.标准麻花钻的横刃斜角为50~55度。( √ ), c5 p( x# ~& i! J( F! M" s" X9 x 62.z525钻床的最大钻孔直径为50mm。( × )1 ?$ X( e/ W% W, J 63.钻床的一级保养,以操作者为主,维修人员配合。( √ ) & b/ S, F. E, R+ h; h" o64.当孔将要钻穿时,必须减小进给量。 ( √ ) 0 ?$ ]0 G% u3 k. C" B% U! B5 S& d65.切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。 ( √ )( g* X' w! n5 S* N! h( O$ b1 L2 { 66.钻削速度是指每分钟钻头的转数。 ( × ) f0 V' C" g2 l67.钻心就是指钻头直径。 ( × ), G) W& t. G; w0 \. ]" L; K4 l! G 68.钻头前角大小与螺旋角有关(横刃处除外),螺旋角愈大,前角愈大。 ( √ ) ( Y& u& W2 L3 k1 ?69.刃磨钻头的砂轮,其硬度为中软级。 ( √ )3 W& t4 `/ \) N7 ]- j* A9 | 70.柱形锪钻外圆上的切削刃为主切削刃,起主要切削作用。( × ) * I. \4 L+ R/ M T3 x9 Z71.柱形锪钻的螺旋角就是它的前角。( √ ) 7 v2 O0 I; C3 t1 A0 s' H72.修磨钻头横刃时,其长度磨得愈短愈好。( × )# J L6 B T1 z0 V/ @$ k1 v% P- U 73.在钻头后面开分屑槽,可改变钻头后角的大小。( × ) ! y9 p, t9 l: L& j# {- H74.机铰结束后,应先停机再退刀。( × )' \, b0 E; D4 d/ d5 X' S9 | 75.铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。( × ) 1 K# p- z2 q% Y2 N! B* M76.螺旋形手铰刀适宜于铰削带有键槽的圆柱孔。( √ )" [% g& u% L. |# C) K 77. 1:30锥铰刀是用来铰削定位销孔的。( × )1 @8 h% F# K3 x, ^ 78.铰孔时,铰削余量愈小,铰后的表面愈光洁。( × ) + y# J. j' C5 Q3 ~: m79.螺纹的基准线是螺旋线。 ( √ ) $ i4 @ D# g8 D# y- u' B. g80.多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。 ( × ) : `8 R5 i3 `/ x81.螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。 ( √ ) 1 V; V) l8 l1 h& H: `2 y; X- }82.螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。 ( × ) 7 z7 B: Q4 g1 U7 e83.逆时针旋转时旋人的螺纹称为右螺纹。 ( × )* }$ b4 q* s% }8 Q) ]; E 84.米制普通螺纹,牙型角为60度。 ( √ )1 T. g Q2 x# Q 85.M16X1含义是细牙普通螺纹,大径16mm,螺距lmm。 ( √ ) * d- I, W1 h* e$ v, W+ k; b3 K `0 c86.手用丝锥辞αo=10o~12o。 ( × ) * [6 T W. m, k2 l2 T7 g87.机攻螺纹时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则退出时造成螺纹烂牙。 ( √ )& R6 [% N! O% r 88.板牙只在单面制成切削部分,故板牙只能单面使用。 ( × )5 i7 Q8 I0 P9 l( H2 K7 Z 89.攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。 ( √ )( X& t5 l9 P# l 90.套螺纹时,圆杆顶端应倒角至15~20度。 ( √ ) * G9 {6 _8 J" X91.刮削韧性材料用的平面刮刀,楔角应大于90度。 ( × ) 5 ~, z; N Y7 N/ p- F3 q# X92.刮削平板时,必须采用一个方向进行刮削,否则会造成刀迹紊乱,降低刮削表面质量。 ( × ) $ u4 D" ~ J1 V9 Y, W! s, [0 @' X. I93.精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形,但精刮刀的圆弧半径较大。 ( × ) 9 G- x+ y+ Y4 M C5 H94.精刮时,显示剂应调得干些,粗刮时应调得稀些。 ( √ )9 u* r. c5 W- ]# X6 d0 v 95.刮削后的表面,不得有任何微浅的凹坑,以免影响工件的表面质量。 ( × )7 t5 \ ^( d" D6 S9 W+ ` y4 T 96.刮削内曲面时,刮刀的切削运动是螺旋运动。 ( √ ) ! A4 E9 i, k- n& l; i97.轴瓦刮好后,接触点的合理分布应该是中间部分研点应比两端多。 ( × )8 n% t7 w- f7 ^5 X: [ 98.细刮时应采用长刮法,而精刮时应采用点刮法进行刮削。 ( × ) ( f! x$ X. k; }; ~& O7 w99.原始平板刮削时,采用对角研刮削的目的是消除平面的扭曲现象。( √ )# s& n7 `: w: b; ^% E) \ 100.刮削前的余量是根据工件刮削面积大小而定,面积大应大些,反之则余量可小些。 ( √ )$ B. W/ j: d5 Q3 W1 q4 m, @ 101、剖视图分全剖视、半剖视和局部剖视三大类。( × )0 M: _4 W" P8 y; S4 r' m3 l 102、直接用于指导和检验工件的图样称为零件工作图,简称零件图。( √ )8 {+ `# u' A5 k& i, k7 L. L 103、图样中的尺寸一般以厘米为单位,图中不需要标注计量单位的代号。( × ) 1 e5 U: V2 _# g& ^; ^0 i/ |$ v- v104、装配图是从整体出发,表达整机或部件的整体结构工作原理关系和主要零件的基本形状。( × ) + ^: e. ^0 K7 N5 R+ B105、尺寸基准根据形状分为:面基准、线基准、点基准三种。( √ )' u6 I$ k; ?/ h( P: v 106、可用游标卡尺测量任何工件。( × ) ( q! D2 ~3 _5 f+ l9 ^6 _107、符号/0/表示位置公差圆柱度。//表示形状公差圆跳动。( ) . O7 \4 [0 C" v* ?2 h( D108、液压系统中的溢流阀又可称为安全阀或卸荷阀。( ) 8 h& `# K7 B F: o9 c109、钢的热处理是通过钢在固态下加热。保温和冷却操作来改变其内部组织,从而获得所需性能的一种方法。( √ ) " D/ w' S, [, x% u9 i110、钻孔时,操作者可以戴手套或用口吹切屑。( × ) 3 s; `9 I# m4 m( M z+ Q" h' Z5 G111、铰孔是用铰刀对粗加工孔进行精加工。( √ )/ r3 }: K3 y# N! M! E 112、攻螺纹时螺纹底孔直径必须和螺纹的小径尺寸一致。(× ) i% {' a( e, [113、在厚钢板上攻M8mm的螺孔时,应先钻螺纹底孔为Φ8mm . (× )5 \; T$ I' p/ N' D 114、用铰刀铰Φ10+0.020孔时,应先钻Φ10.2mm的孔。( × ), p j. {- R" Y7 Z+ A- w+ U; G 115、在铸铁上攻M18×1.5mm螺孔时,应先钻螺纹底孔为Φ18mm. ( × ) , k5 I' k- F- ^9 Y8 v( k' T0 | |