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100吨的冲床 能不能冲16厚的q235的钢板?

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1#
发表于 2011-12-13 11:02:22 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我们厂现在有一批活,要在16的钢板上冲24的孔,不知道用100吨的冲床行不行,求高人指点
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2#
发表于 2011-12-13 11:05:07 | 只看该作者
冲床的参数是如何?& [8 C+ M+ [: V  G% H
看看就晓得咯。
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3#
发表于 2011-12-13 11:20:01 | 只看该作者
本帖最后由 12o12o12oo 于 2011-12-13 11:21 编辑
# V2 V# h6 b# f, z( [* }! M8 T7 V1 }' T% d5 {% X8 A& h
冲床冲压力计算公司P=kltГ  - S; g. E$ J' d. G, d0 E* g
其中:k为系数,一般约等于1,
6 z0 G# _6 [& ~9 C: o: A         l冲压后产品的周长,单位mm;
! D1 ^2 l( \0 u" j  {( |         t为材料厚度,单位mm;
5 Y7 a" u6 y% }         Г为材料抗剪强度.单位MPa   .
7 ^, X& _! R; ]" H算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.) X7 W' d6 ]" [! ?0 L7 g. z6 p
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.
' }. F2 v$ c2 X" p+ m- e6 k----------------------------------% Y( K/ j4 r6 B. {

# x2 r( ]- Y1 m) w, L8 K) u冲裁力计算公式:P=K*L*t*τ + {. Z) w# p9 n+ P% h9 u. t7 ^! Z
P——平刃口冲裁力(N); 6 Y5 c' C! E" j* \3 x: X) z
t——材料厚度(mm); 6 z2 }( K1 }$ M3 x/ ?% Y
L——冲裁周长(mm);
+ _( N$ N$ U# m3 w- kτ——材料抗剪强度(MPa); 0 a; A2 f3 B' Y) r1 a( w' X
K——安全系数,一般取K=1.3." x, C, s: A1 F6 W- {% |3 {5 \
2 p# L) C6 i* G4 L
------------------------------------
2 x( g* ~6 b$ S  Y! N) d4 N1 I% p冲剪力计算公式:F=S*L*440/10000
/ `5 K( U$ ~# X& D9 W3 W8 d8 d7 E( LS——工件厚度
8 l3 F; n+ e  Q; Z1 V2 a' ?4 j2 iL——工件长度 1 T9 [- h4 Q6 M! P3 B
一般情况下用此公式即可。) C0 K) G2 E6 b1 U6 E  c
-------------------------------------0 t$ p* U; N, h* b. i. \2 N) z

5 W& X0 c: m2 e5 l% L& L冲压力是指在冲裁时,压力机应具有的最小压力。
  e6 p* n; b3 {$ K7 i$ y8 f6 B4 @* |. G% M( @7 {: f  }9 J8 y" }
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
8 K: k4 h2 |; h( M6 ~7 ]% e7 w
/ K, w: P" T/ q  K+ K- Q+ }- {冲压力是选择冲床吨位,进行模具强度。刚度校核依据。1 G8 k% j/ Y% u4 A  w( ?% l
1、 冲裁力:冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:- U1 ~/ E, a  t3 b
2.冲裁力计算:, M7 Q* y, S3 ]+ a) U" v
  P冲=Ltσb9 c7 [% D; l. I0 p" E" ]
  其中:P冲裁-冲裁力5 z9 x+ |6 [9 |; f+ \5 D
  L-冲裁件周边长度- [( \9 d3 m' D! d: y# G& q
  t-板料厚度
, a1 D( {# e' N, e4 G) Q& F$ Q  σb-材料强度极限   σb-的参考数0.6   算出的结果单位为KN
9 U8 ]5 u9 F- ]$ n3 G3、 卸料力:把工件或废料从凸模上卸下的力) n- d% o$ f% \; L8 ?
  P x=KxP冲
: I+ z5 b8 ?% M1 X& }        其中Kx-卸料力系数    Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN   
% [# d* e" H$ |, l4、 推件力:将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力/ b2 N0 E$ `* i" d" p4 ^1 |* X

/ E0 S( a+ ?2 [. x$ o& W) m3 E    Pt=KtPn# d& n( w4 W" w% Y
     Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数+ Y" {) K. I" d' Q6 l1 m8 p9 S

0 r' a, I* a2 S. ^' m' S    其中P x、Pt --分别为卸料力、推件力
! ]- L6 c, ^. e/ }' H0 ?9 U      Kx,Kt分别是上述两种力的修正系数# H3 f3 a" J4 a/ C% \, ]
    P——冲裁力;) Q+ Q6 ]4 _$ P+ O5 o6 w( t
    n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数   Kt的参考数为0.05,结果单位为KN/ S, J2 @# H4 T3 A) b* z/ P
       5、 压边力:   P y=1/4 [D2—(d1+2R凹)2]P5 k1 j( q) h+ Z# c/ J! C0 [4 f

3 k8 R! D: ]8 D6 ]' r  d- _) L& q7 s# m- U   式中     D------毛坯直径1 l( Z/ G! h% N. p2 I; @

1 w9 J- L/ K8 {3 p7 \$ I7 B              d1-------凹模直径% V& v" @0 u' P& T
9 T5 @  ]5 K' c3 |0 Y  n+ z: j
              R凹-----凹模圆角半径; r- t" t6 C" p" h2 g8 h5 h# A- i
0 }) P3 _6 Q4 l. k4 t( r) K
              p--------拉深力. h, f+ O5 y) d- |5 R
6 |. k( D+ Q' Z0 n2 l5 ^) x; x- }
   6、拉深力:    Fl= d1 bk1(N)' J# p: g/ X/ ^# U% d/ O
8 v) P, m% r# v4 C' Y
     式中    d1-----首次拉深直径(mm)6 h7 F% f# M8 U" o& N5 T# c, Q

2 V+ e5 D+ @% U" t( ]           b-----材料抗拉强度(Mpa)
6 `" H# g  o+ T3 R* L, ?8 h8 O
; I, V. `: G; Z9 u9 F$ S! g               K-------修正系数
" u: y" w% t* o
- A. U# a) p. C% O% o- @===================6 t. K" v2 b  `! Q4 ?/ b
: f0 t: h; Q  x# F1 W7 _
根据上面的公式自己算好了。. H$ H, V, @# ^$ c2 w; u3 J5 ~- k

点评

确实给力  发表于 2011-12-29 13:27

评分

参与人数 1威望 +20 收起 理由
憨老马 + 20 很给力!

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4#
发表于 2011-12-13 11:20:17 | 只看该作者
直径乘以π(3.14),在乘以板厚,就是冲裁的截面积,在机械手册上去查Q235的剪切应力,,和冲裁面积的乘积必须小于100吨。就可以了!~6 V) H& O9 E& k' h: ?! l% ]3 Y
, D6 v7 V# C! ?8 v
做五金加工必须知道基本的加工知识。
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5#
发表于 2011-12-13 12:25:16 | 只看该作者
3L好详细,就是那样的算法……
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6#
发表于 2011-12-13 12:52:21 | 只看该作者
学习了                                                      
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7#
发表于 2011-12-21 21:32:34 | 只看该作者
不能 绝对不能那么厚的板料
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8#
发表于 2011-12-22 18:50:59 | 只看该作者
可以做,你不能按照我们常规的间隙来去做,要去先去试做一孔的间隙,看看它的断裂带
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9#
 楼主| 发表于 2011-12-27 12:52:37 | 只看该作者
已经试验过了,可以冲,但是会有变形,而且现在间隙不好确定,正在做试验,以前的模具都是单面间隙0.75左右的,不知道有哪位知道我现在该取多大间隙。
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10#
发表于 2011-12-27 15:21:59 | 只看该作者
建议你不要冲,虽然你试验了可以冲。100T冲16MM的板不要说冲床的劳损寿命会大打折扣,就光噪声就很大吧!量大了的话车间的员工受得了么?想想其他工艺吧,铣或者激光?

点评

冲是可以冲的,但是冲压两次落料较好,工艺麻烦些。模具冲头也要做成大小头的,冲头刀口直径是24固定部位得做的50,这样冲压力就分散了,伤冲床轴是肯定的。冲床最大力在下六点钟位置是零界点。刀口间隙得算好。  发表于 2012-1-11 22:01
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