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如何解决因毛刺而报废的问题?

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1#
发表于 2011-11-22 16:11:08 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
目前我公司的节气门片材料为(板2A12-T -GB/T3880-1997或黄铜): ]7 ?" R' k, P4 O$ F

% V) L5 J# E+ R. a% j  N+ [需要车外圆,我们的工艺是一次车10个左右,由于前后的工件边缘有毛刺而报废,请问哪位大虾有什么好方法解决吗?
) c2 \# d( g( @; z4 ~2 R2 V6 j; u& g0 N0 Q0 Y
注:由于外圆要与其他工件配合,有密封的要求,所以不能采用手工去毛刺.4 Q3 R* q  ^$ H3 e! j! U0 e7 Z
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2#
发表于 2011-11-22 16:20:57 | 只看该作者
化学去毛刺,试试看,我也是前不久才听说有化学去毛刺
2 n% V0 @% T# k# T3 ^
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3#
发表于 2011-11-22 17:04:45 | 只看该作者
楼上说的是,我也是听说,但是没见过实际的操作!
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4#
发表于 2011-11-22 17:59:10 | 只看该作者
说明具体点,有图纸发来看看,
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5#
发表于 2011-11-22 18:11:32 | 只看该作者
  车不好,  那就磨咯
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6#
发表于 2011-11-22 18:31:39 | 只看该作者
火烧行不,电化学行不
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7#
发表于 2011-12-26 21:48:22 | 只看该作者
给你们问题解决了。你们又缺乏决策力。纠缠一些无关紧要的问题。
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8#
发表于 2011-12-26 21:53:57 | 只看该作者
黄铜采用化学去毛刺比较多
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9#
发表于 2011-12-26 22:15:19 | 只看该作者
化学去毛刺,试试看,理论上可以
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10#
发表于 2011-12-27 11:46:06 | 只看该作者
用振动去毛刺机去毛刺,但要严格掌握去刺时间,磨料的清洁度。用煤油,不能用防锈液。随时清洗磨料。
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