本帖最后由 小鼠大胆 于 2012-1-10 13:49 编辑
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你应该看看冲压铜的刀口间隙,黄铜在铜里面算稍微硬的种类,一般软铜设计刀口间隙是料厚的百分之一到百分之五,间隙大了剪切就挤磨出铜屑,一毫米的料厚,刀口间隙应该是单边1丝到3个丝,你可以考虑把间隙再缩小两个丝。在冲压过程中定时用气枪吹吹铜屑,及时清理。还要检查刀口部位有拉毛拉伤不?及时维修或更换。% Q4 [; \6 ?' E! b5 k9 j
铜屑产生的原因有多种:3 v, c3 w% c2 I, ]
1.刀口磨损不锋利或刀口有塌角。! A4 G/ G$ o5 k, V6 ]9 I5 X
2.间隙配合过大或过小。
5 h7 r. c- n3 A8 v5 S" w n3.上下剪切刀口不垂直。
- X m; G8 H6 }% k1 E" |8 H: E4.上刀口切入过深。
8 E0 `$ C6 F- l' _% u# C1 e5 u, f" ?; \+ `你可以考虑把上刀口模做成上避空型。只留两毫米刀口刃,你的上刀模没有在图上吗?你的图不详细,难以分析。
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