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变频器与PLC通讯的精简设计

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发表于 2010-5-30 14:03:27 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
变频器与PLC通讯的精简设计
! H6 ~3 a7 p: b$ @) C) d# w1 p( s1、引言, p7 k# E) f6 r2 \( L
在工业自动化控制系统中,最为常见的是PLC和变频器的组合应用,并且产生了多种多样的PLC控制变频器的方法,其中采用RS-485通讯方式实施控制的方案得到广泛的应用:因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。但是,RS-485的通讯必须解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据的奇偶校验、超时处理和出错重发等一系列技术问题,一条简单的变频器操作指令,有时要编写数十条PLC梯形图指令才能实现,编程工作量大而且繁琐,令设计者望而生畏。
, D# Z5 B6 J+ \* _# p1 l. b本文介绍一种非常简便的三菱FX系列PLC通讯方式控制变频器的方法:它只需在PLC主机上安装一块RS-485通讯板或挂接一块RS-485通讯模块; 在PLC的面板下嵌入一块造价仅仅数百元的“功能扩展存储盒”,编写4条极其简单的PLC梯形图指令,即可实现8台变频器参数的读取、写入、各种运行的监视和控制,通讯距离可达50m或500m。这种方法非常简捷便利,极易掌握。本文以三菱产品为范例,将这种“采用扩展存储器通讯控制变频器”的简便方法作一简单介绍。; i" S W% S' P7 F
2、三菱PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的系统配置
/ B4 R Y; ~; E2 {' d2.1 系统硬件组成
& D8 K2 M9 d% M$ v: vFX2N系列PLC(产品版本V 3.00以上)1台(软件采用FX-PCS/WIN-C V 3.00版);
4 g9 k4 L9 r0 K; h! }FX2N-485-BD通讯模板1块(最长通讯距离50m);5 u# N N3 t6 b; P
或FX0N-485ADP通讯模块1块+FX2N-CNV-BD板1块(最长通讯距离500m);& \2 d* x1 v. M: I: {) s7 T6 t
FX2N-ROM-E1功能扩展存储盒1块(安装在PLC本体内);
$ Z/ f% W T; w7 C带RS485通讯口的三菱变频器8台(S500系列、E500系列、F500系列、F700系列、A500系列、V500系列等,可以相互混用,总数量不超过8台;三菱所有系列变频器的通讯参数编号、命令代码和数据代码相同。);q$ Y* }" _! s. k+ v/ ~1 h
RJ45电缆(5芯带屏蔽);
8 l3 ^/ |2 ~5 |! |) H4 U终端阻抗器(终端电阻)100Ω;' O: S: K8 a& }
选件:人机界面(如F930GOT等小型触摸屏)1台。4 {$ _# Q# K3 c( \) @. W0 E
2.2 硬件安装方法0 ]/ h: ]2 P9 V T. |! S* z) K$ e
(1) 用网线专用压接钳将电缆的一头和RJ45水晶头进行压接;另一头则按图1~图3的方法连接FX2N-485-BD通讯模板,未使用的2个P5S端头不接。
8 T5 \: ^! V3 E6 P! G" x. r(2) 揭开PLC主机左边的面板盖, 将FX2N-485-BD通讯模板和FX2N-ROM-E1功能扩展存储器安装后盖上面板。% N0 h2 d1 e# A( T9 G/ B
(3) 将RJ45电缆分别连接变频器的PU口,网络末端变频器的接受信号端RDA、RDB之间连接一只100Ω终端电阻,以消除由于信号传送速度、传递距离等原因,有可能受到反射的影响而造成的通讯障碍。* W3 z/ ^& S1 k/ V" l1 p: a1 h
2.3 变频器通讯参数设置. P* c. K- z1 Y! Q' F
为了正确地建立通讯,必须在变频器设置与通讯有关的参数如“站号”、“通讯速率”、“停止位长/字长”、“奇偶校验”等等。变频器内的Pr.117~Pr.124参数用于设置通讯参数。参数设定采用操作面板或变频器设置软件FR-SW1-SETUP-WE在PU口进行。
! P" u7 U% o: o& u2.4 变频器设定项目和指令代码举例
) @/ j2 Q# ^4 M) d: ~7 j5 G, f2.5 变频器数据代码表举例
' R% }0 j8 O* d4 x% D2.6 PLC编程方法及示例( Q. e% @- M/ }- a7 W$ U/ ]
(1) 通讯方式, [5 k8 C7 E/ H* l; c& e
PLC与变频器之间采用主从方式进行通讯,PLC为主机,变频器为从机。1个网络中只有一台主机,主机通过站号区分不同的从机。它们采用半双工双向通讯,从机只有在收到主机的读写命令后才发送数据。& g- Z5 c# i; i# Y; |
(2) 变频器控制的PLC指令规格
' ]. n5 i- q! F3 C' n) x: k3 g(3) 变频器运行监视的PLC语句表程序示例及注释" O1 `# u- s# K. Z
LD M8000 运行监视;u/ T! ?* [) ]! S
EXTR K10 K0 H6F D0 EXTR K10:运行监视指令;K0:站号0;H6F:频率代码(见表1); D0:PLC读取地址(数据寄存器)。l Y% v! e4 B' t
指令解释:PLC一直监视站号为0的变频器的转速(频率)。
- y+ q) W) n/ O(4) 变频器运行控制的PLC语句表程序示例及注释: Z8 s- I3 b7 \9 h% A
LD X0 运行指令由X0输入;) K+ ^2 }" M6 Z
SET M0 置位M0辅助继电器;* A: X: h+ Q0 u8 O- ^7 u: E
LD M0 EXTR K11 K0 HFA H02 EXTR K11:运行控制指令; K0:站号0;HFA:运行指令 H02:正转指令。, N) _' s8 C0 X7 U( _" Z5 a1 C
AND M8029 指令执行结束;
) U+ `5 I& o- v9 Z& GRST M0 复位M0辅助继电器。
) w' c# { G0 _ f0 `! \6 ~8 _指令解释:PLC向站号为0的变频器发出正转指令。6 a# t, L- \& T0 a/ {' {5 U
(5) 变频器参数读取的PLC语句表程序示例及注释- R5 z% x0 J8 s9 K; p X
LD X3 参数读取指令由X3输入;t. e+ l; j9 S; X
SET M2 置位M2辅助继电器;/ x% A0 Y3 v2 u
LD M2 EXTR K12 K3 K2 D2 EXTR K10:变频器参数读取指令; K3:站号3;K2:参数2-下限频率; D2:PLC读取地址(数据寄存器)。) [* J+ G. I' v2 ^8 K
OR RST M2 复位M2辅助继电器。
% k( E& a) T4 E5 Q2 P指令解释:PLC一直读取站号3的变频器的2号参数-下限频率。
$ t) x9 }/ l' `5 @(6) 变频器参数写入的PLC语句表程序示例及注释
- [+ N6 y2 H9 dLD X1 参数变更指令由X3输入;' X; c6 h. e N( y/ |& ]
SET M1 置位M1辅助继电器;
( M' ~) A! ~4 [0 a( p v6 `LD M1 EXTR K13 K3 K7 K10 EXTR K13:变频器参数写入指令;K3:站号3;K7:参数7-加速时间;K10:写入的数值。
& t5 B' b9 Q4 o }: h4 G5 P5 ?, LEXTR K13 K3 K8 K10 EXTR K13:变频器参数写入指令;K3:站号3;K8:参数8-减速时间; K10:写入的数值。1 j- Z, R1 k' x' T3 N
AND M8029 指令执行结束;2 ^ E% V' c$ J$ V: w& U4 b
RST M1 复位M1辅助继电器。
! k' w3 P5 v, s% l* r# I' Y4 i: ^指令解释:PLC将站号3的变频器的7号参数-加速时间、8号参数-减速时间变更为10。/ m( z* N) \' s$ s0 k. q. Q
3、三菱PLC控制变频器的各种方法综合评述与对比# N0 k! y$ l/ m" Q& _' u, F
3.1 PLC的开关量信号控制变频器
7 j* d* @" L0 k* JPLC(MR型或MT型)的输出点、COM点直接与变频器的STF(正转启动)、RH(高速)、RM(中速)、RL(低速)、输入端SG等端口分别相连。PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位; 也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。但是,因为它是采用开关量来实施控制的,其调速曲线不是一条连续平滑的曲线,也无法实现精细的速度调节。这种开关量控制方法,其调速精度无法与采用扩展存储器通讯控制的相比。
- \* |1 r" ? S/ @- d3.2 PLC的模拟量信号控制变频器& |& y4 Y. F6 e
硬件:FX1N型、FX2N型PLC主机,配置1路简易型的FX1N-1DA-BD扩展模拟量输出板; 或模拟量输入输出混合模块FX0N-3A; 或两路输出的FX2N-2DA; 或四路输出的FX2N-4DA模块等。
" E' S7 ^* K) X+ T0 B; H7 ?7 w优点: PLC程序编制简单方便,调速曲线平滑连续、工作稳定。
" F, f% A% Y5 T/ n缺点: 在大规模生产线中,控制电缆较长,尤其是DA模块采用电压信号输出时,线路有较大的电压降,影响了系统的稳定性和可靠性。另外,从经济角度考虑,如控制8台变频器,需要2块FX2N-4DA模块,其造价是采用扩展存储器通讯控制的5~7倍。: u8 V l3 P! D V3 l6 S
3.3 PLC采用RS-485无协议通讯方法控制变频器: {& ?4 ^8 v# i/ h5 t2 U* R
这是使用得最为普遍的一种方法,PLC采用RS串行通讯指令编程。
2 B' l5 P1 x e% g; N" n! P9 n优点:硬件简单、造价最低,可控制32台变频器。
; B1 A& u2 T" C& r5 j; Z2 F8 d缺点:编程工作量较大。从本文的第二章可知:采用扩展存储器通讯控制的编程极其简单,从事过PLC编程的技术人员只要知道怎样查表,仅仅数小时即可掌握,增加的硬件费用也很低。这种方法编程的轻松程度,是采用RS-485无协议通讯控制变频器的方法所无法相比的。% f" O+ @/ f" \6 _
3.4 PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器# O- G% r" C8 L4 m
三菱新型F700系列变频器使用RS-485端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯。
3 w$ f1 ^; D# f6 Q' g优点: Modbus通讯方式的PLC编程比RS-485无协议方式要简单便捷。# Q1 M! S4 g6 L- W$ O' C
缺点: PLC编程工作量仍然较大。
! a7 c; @/ V6 T3.5 PLC采用现场总线方式控制变频器! N' d1 @( l2 A |! t, [" x
三菱变频器可内置各种类型的通讯选件,如用于CC-Link现场总线的FR-A5NC选件; 用于Profibus DP现场总线的FR-A5AP(A)选件; 用于DeviceNet现场总线的FR-A5ND选件等等。三菱FX系列PLC有对应的通讯接口模块与之对接。
/ q" Q: I# I3 l3 A优点: 速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多。
" B% n# P' x7 [* I" M6 o缺点: 造价较高,远远高于采用扩展存储器通讯控制的造价。
" i! W/ ^& m+ s3 X1 {5 @综上所述,PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的方法确有造价低廉、易学易用、性能可靠的优势; 若配置人机界面,变频器参数设定和监控将变得更加便利。8 t; s4 a# x7 Y: a& n) T: I4 I
1台PLC和不多于8台变频器组成的交流变频传动系统是常见的小型工业自动化系统,广泛地应用在小型造纸生产线、单面瓦楞纸板机械、塑料薄膜生产线、印染煮漂机械、活套式金属拉丝机等各个工业领域。采用简便控制方法,可以使工程方案拥有通讯控制的诸多优势,又可省却RS-485数据通讯中的诸多繁杂计算,使工程质量和工作效率得到极大的提高。但是,这种简便方法也有其缺陷:它只能控制变频器而不能控制其它器件;此外,控制变频器的数量也受到了限制。
. X( C k" r! ~( J4、结束语9 H- Q0 T. A( ^( t& Y* g! G
本文较为详细地介绍了PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的简便方法,并综合评述了三菱PLC控制变频器的各种方法。深入了解这些方法,有助于提高交流变频传动控制系统设计的科学性、先进性和经济性。读者可以根据系统的具体情况,选择合适的方案。本文重点介绍的简便方法尽管有其缺陷,但仍不失为一种有推广价值的好方法.
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发表于 2010-6-2 11:18:15 | 只看该作者
若有西门子300PLC和ABB/SEW/HITACHI变频器通讯的实例就最好了。
3#
发表于 2011-2-11 16:36:17 | 只看该作者
不错的文章,学习了。
4#
发表于 2011-2-18 00:17:10 | 只看该作者
楼主可不可以提供些,变频器跟数控装置的通信资料啊?
5#
发表于 2011-2-18 15:47:29 | 只看该作者
新来的,进来学习.............
6#
发表于 2011-11-28 16:35:49 | 只看该作者
好长的控制模式啊,很难看懂的
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