设备点检方面的书，请推荐

yangzheguo

现在公司对设备进行点检管理，在市面上很少找到关于这方面的的书籍，那位大侠能帮忙找找，有电子书籍，请发出

lihui

我有

nick

把设备需要注意和保养的要点全部总结起来，自己制成表格久好了呀！
表格里写好需要点检项目，叫设备使用人员填写久好了呀！还要定时检查久好了！

iiziiz2001

2楼的书是哪方面的？多大？

liubaofu

我们公司也在搞这个的，

lihui

我上传过。你在必威APP精装版下载找找

shaokuang

设备点检
设备点检的定义
( z$ \  y0 V4 u. T3 V! A6 K6 c为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
0 b: E& v( Z( i  ?
& i0 Y' z$ I$ ^! ]设备点检工作的“五定”内容
1 ~- C3 M2 b% @6 i+ a# \! g（1）        定点——设定检查的部位、项目和内容；
（2）        定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；
（3）        定标——制订维修标准；
（4）        定期——设定检查的周期；
（5）        定人——确定点检项目由谁实施。
% C( z/ t. ~" u; _; q7 ^/ Q! Q
; V- k# M9 r% S点检的分类及分工
（1）按点检的周期分：
（a）        日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
1 L2 @# X! R9 X" d$ Q6 Z. T, p8 N. Y（b）        短周期点检——由专职点检员承担。
* O) e) n( l6 d+ F# v& N1 q6 I（c）        长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。
（d）        精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。
（e）        重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。

5 r& d; J- b8 H+ o（2）按分工划分：
# M! f9 s" @( h( X（a）        操作点检——由岗位操作工承担。
9 T5 m3 V  U1 Z, ?& s0 P（b）        专业点检——由专业点检、维修人员承担。
' j! Z9 b& I& a- g( E6 ^( D3）按点检方法划分
% ?- Z* C1 v0 J) N) T1 [' D（a）        解体点检。
（b）        非解体点检。
2 h3 t) _, I! o2 s1 J
日常点检工作的主要内容
9 Z: a' @! y; ?* x" A（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
- W& @. `/ h( X  c（2）小修理——小零件的修理和更换；
（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
3 B2 |$ c7 \( J% f6 Q（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
（7）        排水——集汽包、储气罐等排水；
7 `: w) y8 H, z) `6 w$ t5 Q0 {（8）        使用记录——点检内容及检查结果作记录
定期点检的内容
（1）设备的非解体定期检查；
+ ^8 m* s5 T9 |, F1 D/ x（2）设备解体检查；
9 M6 c- F$ z& ~" l7 D5 r9 P（3）劣化倾向检查；
（4）设备的精度测试；
+ U  R! d/ f7 ]# g6 V, f% K) K（5）系统的精度检查及调整；
（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
（7）另部件更换、劣化部位的修复。
& o: i6 b& u( z' i; R专职点检人员的点检业务及职责
5 ^( b  x; U, }2 p8 u) ?5 ?( V: g（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。
（2）编制各类计划及实绩记录。
3 y/ Y# m& W; P$ z) U（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。
（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。
8 o( g' z2 Q7 K" }（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。
（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。
（7）        收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。
（8）        参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。
（9）        提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
5 a% D9 r3 X% w! v4 T（10）参与精密点检。
- }; q# ]& `" D: X; }
点检管理的四个环节
（1）制定点检标准和点检计划（P）。
5 f! Q  t7 y$ \: y, S* O3 o: z（2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。
5 d# _& y+ B( D' C" q6 h2 `（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。
2 A5 u* Q" w# ]（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。
精密点检的定义
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
点检的十大要素（点检内容）
（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。
) }5 K( `$ y7 G  _- q0 f8 w
( ]$ v% y  k; u) N* C确定点检周期的因素
（1）        设备的作业率；
; s6 ~( [3 S: U- L5 |（2）        设备使用条件；
（3）        环境条件（温度、湿度、粉尘等）；
（4）        润滑状况；
（5）        对生产的影响程度；
0 {+ g9 r0 F: m9 k% T（6）        使用实绩值；
（7）        制造厂家的推荐值。

钢铁机械

看看这个有用吗?

lfl_hz_zj

谢谢拉

may_xm

有没关于电焊台点检的相关资料？