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各种加工方法所能达到的加工精度

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发表于 2019-6-15 15:42:39 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

  z  g# ^5 U: c0 L2 A
5 }1 D2 |! Y8 p4 h1 g7 t) M# J; J7 a
        大学毕业刚进入机械行业,都要去车间见习,少则几个月,多则1-2年。在车间见习或者实习之后,你对各类机床的加工精度了解多少?他们的加工精度分别能达到什么程度?心里有数吗?

- A; z1 B( w- Q! A* a
       加工精度主要用于表征生产产品的精细程度, 是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高。
: t6 V0 j/ k  M6 X. c( }, C0 [2 @
       公差等级从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20个,其中IT01表示的话该零件加工精度最高的,IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ,一般厂矿机械属于IT7级,一般农用机械属于IT8级。产品零部件按功用的不同,需要达到的加工精度不同,选择的加工形式和加工工艺也不同。

+ J+ n. `  K* L9 `6 O
        下面是几种常见的加工方法所能达到的加工精度。
/ }- ]( U* ?3 u" r1 E' f

# u- L) q7 `8 B# ?6 {
01
车削& c% f) V6 @! b' P9 B$ b
        工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
. |/ \/ a# @  e' t, P' \. P  h& q6 {: e

* b! |+ K5 G& G. _: U6 E! q
        车削加工精度一般为IT8—IT7,表面粗糙度为1.6—0.8μm。

6 S/ W* {8 y! V$ B# ~+ \0 `5 T
        (1)粗车力求在不降低切速的条件下,采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。
/ e1 x8 F; `/ |# g: K$ V
         (2)半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度,加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。
: F; X7 i9 F# B
       (3)在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm,这种车削称为"镜面车削"。

* l: I7 N- P+ Z# d; G' F

" ^! T% @4 f% X" y. I2 f* k
02
铣削
7 D, r, V* o1 p0 K
        铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反,又分为顺铣和逆铣。

/ Z% `, e5 z! ?2 L4 \" \( B
        铣削的加工精度一般可达IT8~IT7,表面粗糙度为6.3~1.6μm。
4 g- a! \2 S. @2 H4 _
        (1)粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。
7 r6 w  I/ G2 n! x3 o
        (2)半精铣时的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。

6 T! ~4 F% M# p
        (3)精铣时的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。
+ _* p% X2 \4 J3 R

! s* d% j6 ?2 m
03
刨削/ f: `5 y, }: k% s$ n! a) u/ T
       刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。
# h0 Y; }1 ?6 ]7 y5 b* w9 P
       刨削加工精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm。
  B4 P8 F+ ]' r9 B
     (1)粗刨加工精度可达IT12~IT11,表面粗糙度为25~12.5μm。
; M# ?1 \7 m5 Q% q: ]& b6 }* B" t( L  K
     (2)半精刨加工精度可达IT10~IT9,表面粗糙度为6.2~3.2μm。

1 L. L$ J2 I6 T6 S4 L# K% R
     (3)精刨加工精度可达IT8~IT7,表面粗糙度为3.2~1.6μm。
" l/ M! x0 n* _# g, v
04
磨削
" I6 a! t/ S* K& w, u+ W
        磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。

* @9 P$ h9 i4 ]: \5 M
       磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。
/ L+ R9 j4 f$ c7 z# s
      (1)精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。
) W6 b% z4 D, ~. J
      (2)超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。

+ J/ t' r2 C) m, d
       (3)镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
. s9 S1 `! X/ P. X% u8 V
3 o  K+ i7 Y# @& i  X3 ~
05
钻削
; O! F3 H( H4 Z$ G
         钻削是孔加工的一种基本方法,钻孔经常在钻床和车床上进行,也可以在镗床或铣床上进行。
* z, C! Q- h8 f6 A
         钻削的加工精度较低,一般只能达到IT10,表面粗糙度一般为12.5~6.3μm,在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。
' A! O7 z) Y& H) j9 k6 P4 l
# S" s) D8 s/ }
06
镗削
- ^! {8 ^+ ~; s
         镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺,其应用范围一般从半粗加工到精加工,所用刀具通常为单刃镗刀(称为镗杆)。

  a, ~- e4 f+ a0 j- M) j1 h
       (1)对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为2.5~0.16μm。

2 S! _- W& e$ s# \
       (2)精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6,表面粗糙度为0.63~0.08μm。
! r9 i( T5 S4 Z! ?

) i5 J, `4 z& M: C
         下面这个表更直观的表示了各种加工方法所能达到的精度:

( ]6 h" y/ x7 ~0 j
# Q6 g1 B  c# b4 l$ _  S1 c

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2#
发表于 2019-6-15 18:06:35 | 只看该作者
学习了
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3#
发表于 2019-6-15 20:37:07 | 只看该作者
单刃镗刀与镗杆
7 R& K- Y8 i7 O- b! N以T611为例(沈阳二机床)7 \/ b! l6 `1 u4 F# f  Q, |
镗轴,就是镗床的主轴,主轴前头有个莫式6号的锥孔。不过有些地方人也管它叫做镗杆。- L5 _" w$ q' T. o. X
这里的镗杆,估计是说装刀的刀杆。一般刀杆比较短,一头是莫式锥度,如果也是6号的话,直接插进镗轴里、固定方式有两种。一是刀杆头上有个扁,正好插进主轴锥孔底部的凹槽,典型的就是钻头;一是主轴锥孔侧面有一扁长孔,用来装“销铁”
! R2 L" |7 ]7 A2 W3 ?2 f刀杆常见的固定方式是用“销铁”,。装刀的一端则是方孔或者是方槽。是通的。这里面主要用来装刀头,也可以装别的。; ^; ?% P& G9 i: X+ ^8 \
刀头单刃的多,也有双刃的。如果是双刃,刀孔(刀槽)就讲究了。双刃多见于浮动镗刀,对手艺要求很高$ U/ V6 t) o  |( t2 S  }* l* ^0 x% {

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4#
发表于 2019-6-15 21:22:33 | 只看该作者
现在的数控类加工设备因为采用了新的工艺,新的科技,已经可以加工出超越手册的精度了

点评

手册上给的加工精度是当时那个年代的  发表于 2019-6-16 14:33
是不是这样理解,手册给出的是经济加工精度(经济光洁度)  发表于 2019-6-16 08:38
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5#
 楼主| 发表于 2019-6-15 22:22:07 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2019-6-15 21:22/ s0 k: C" e! a( s& P, ^4 q! q
现在的数控类加工设备因为采用了新的工艺,新的科技,已经可以加工出超越手册的精度了

( {7 j( ]* v. |, k应该是!你可以根据实践补充内容,或者上面有不对的地方,可以完善一下。知识应该是不断更新才对
1 y; |" h& G  @4 v: K& r
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6#
发表于 2019-6-17 04:10:55 | 只看该作者
很多时候,限制在几何公差上
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7#
发表于 2019-6-17 08:40:06 | 只看该作者
我觉得达不到你说的精度大侠
6 g2 a8 e. |& X
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8#
发表于 2019-6-17 10:56:57 | 只看该作者
厉害了
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9#
发表于 2019-6-17 16:55:18 | 只看该作者
多谢分享
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10#
发表于 2019-6-17 17:17:51 | 只看该作者
感谢分享!
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