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这个螺母攻牙怎么夹?

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1#
发表于 2014-9-20 09:42:12 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
如图,产品材质是锌合金压铸,攻牙M16×1.0与M17.5×1.0,深度约10mm。: y2 P. N. K) I. {
产品外圆有直纹滚花,壁厚单边1.3~1.8mm。* h1 d! |3 \! N+ ?) |: I% b1 c
现考虑工装夹具问题,力太大会把产品压扁,或者把直纹滚花给压平了;力小了,攻牙的时候会打转。请教大神们,有没有什么好办法解决?/ g/ f$ o; i0 r

' F7 k) H+ n/ ]' p& ?9 O' C/ U* I& V7 x, l4 s+ G

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2#
发表于 2014-9-20 09:50:26 | 只看该作者
气门芯用的螺母?能不能做一个报夹式的工装,内孔也加工成工件外表面的条纹压花,让其相互咬合,是不是可以加工。毕竟锌合金攻丝时的力量不大!
3#
发表于 2014-9-20 09:51:44 | 只看该作者
路过学习
4#
发表于 2014-9-20 10:44:24 | 只看该作者
这种结构,是否可以考虑不用机加工,而是用压铸模旋转脱模的方式铸出螺纹,压铸模是有这个功能的
5#
楼主 | 发表于 2014-9-20 10:55:09 | 只看该作者
智狼野心 发表于 2014-9-20 09:50 1 {* a8 l- a2 Z2 E5 P3 o
气门芯用的螺母?能不能做一个报夹式的工装,内孔也加工成工件外表面的条纹压花,让其相互咬合,是不是可以 ...
$ s% v5 i8 f' l d2 @! U& U2 m; O
感谢支招!
' O- G& `" N% R7 X: \有这样考虑过,但自动进料过程中,没办法确保每一个产品的直纹凸点都能刚好对准夹具的直纹凹点,没对正,一压,就会把产品滚花压坏。
. U- }; C) y1 B7 M5 C" f

点评

感谢!现在做的夹具跟哈夫模类似 发表于 2014-9-20 11:47
用哈夫模夹持,无需对正花纹,再不行就贴个聚氨酯当衬 发表于 2014-9-20 11:00
6#
发表于 2014-9-20 10:56:49 | 只看该作者
薄壳零件都嘛用车削加工。
K. [+ e) e( P7 w7 {
$ i) Y' X. T, h5 Q也就是--- 车螺纹
8 }5 U* `! X' V0 g/ C7 J2 [ A

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参与人数1 威望+1 收起理由
小楼听雨hn + 1 热心助人,专业精湛!

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7#
楼主 | 发表于 2014-9-20 10:57:21 | 只看该作者
niufang2 发表于 2014-9-20 10:44 7 a" Q& q @. f( `) P! l5 d: j
这种结构,是否可以考虑不用机加工,而是用压铸模旋转脱模的方式铸出螺纹,压铸模是有这个功能的

/ o# M8 K/ }! h2 f3 _6 ^有见过直接铸出螺纹的,但精度很差,现在产品是客户提供的,要求我们做几台专机。
2 D: p% Y" a+ @# |, m
8#
楼主 | 发表于 2014-9-20 10:59:32 | 只看该作者
LIAOYAO 发表于 2014-9-20 10:56 & O) w7 O( \8 I/ g, o* J O% Z
薄壳零件都嘛用车削加工。 2 Z. B: L2 A8 g4 R

: C) Q: j7 i( Y1 n$ D$ T* l也就是--- 车螺纹
+ L# E& r0 u+ ~7 m
感谢廖老师,好久没见,近来好吗?
9 m% I% `) F! T* \9 S车螺纹效率太低,做专机,一分钟产量要求10~15PCS.9 N6 I- L1 |5 }/ w( D* _( N

点评

切屑攻丝也会受限于切削速度,用转造攻丝的速度会快些。车削也可以满足。丝攻是多刃,若改为单刃就是车削。 发表于 2014-9-20 11:06
9#
发表于 2014-9-20 11:09:15 | 只看该作者
本帖最后由 niufang2 于 2014-9-20 11:14 编辑* I* e; G+ M0 J" y/ F v

* ^" n& R: B2 G% R6 N/ B一个盖子,精度说不到哪里去,能拧上拧紧即可,! g9 F. X2 M( Z2 W

: R8 w: Q+ r+ M3 T压铸螺纹的精度决定于,一,型芯的精度,这可以做,二,对收缩率的内行计算,这找好点的模具厂,并提出要求就好了,
; A- {( E% ?1 i5 Q/ \; j6 R- X, _" Q, }/ l1 A1 ]9 Z+ V
如果一定要车,做个开一条槽的夹套,内径尽量和盖子外圆一致,夹紧均匀的,但由于是铝,壁薄,变形不敢说满口话预判,
/ [! }1 r l1 w9 S
" D! Z' a' B! R1 E客户提出每分钟15件的专机要求,也就是4秒一件,又回到我那句老话,你不能不理他,3 \" v' Z6 E. ]8 Y
t: }- Q* u8 s' Y% W! u
如果他提出一个项目,5分钟上月球,那你对他说多吃摇头丸,上太阳都没问题

点评

现在是这样做的,但不知道会不会打滑,先做试验,“实践才是真理”。 发表于 2014-9-20 11:44
真是没事瞎搞 发表于 2014-9-20 11:30
采用一条槽的夹套的方案,4秒一件应该可以满足,进刀1.5秒退刀1.5秒,零件定位1秒。 发表于 2014-9-20 11:28

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10#
发表于 2014-9-20 11:48:04 | 只看该作者
学习了
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