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请帮我改进一下工装

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1#
发表于 2011-3-11 12:11:20 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

8 q  d' x4 ~, I) T- F, l

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2#
 楼主| 发表于 2011-3-11 12:13:15 | 只看该作者
大家好,我有一个产品是加工两内孔, 前天 22:47 上传# K$ X8 A+ r* K% g+ |
下载附件 (19.67 KB) 7 ]3 E6 o1 A/ E1 O7 _' R- S

+ V! x: g& ~6 @( [! n& |& P: J" k9 o7 V% J, L; I/ T4 W
) ]- t7 E! C; h) k. V
内孔毛坯25大,要车到30
# d. K, I0 q4 B# R) k$ T3 g这个产品如何做工装
' \2 }0 R$ C5 ?# K: b
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3#
 楼主| 发表于 2011-3-11 12:14:38 | 只看该作者

$ U' F. I8 U% O5 d$ J0 |/ j) q前天 22:50 上传下载附件 (10 KB) 前天 22:50 上传
* R. g0 a( h8 ]  ^8 d/ t" a$ x下载附件 (10 KB) - x' ~" a, c! A# j6 ?

% I7 b6 t- G& j# y: y
5 I4 B3 |7 F7 u& a; P4 k
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4#
 楼主| 发表于 2011-3-11 12:16:46 | 只看该作者
我画得不好很各位不要见怪
% a& k% o* I: v7 f1 为螺丝,可以调左右调 6个
3 u" ^7 G- d1 T" P: Z9 u- \2  为平衡块
6 }* }7 b& r3 Y4 E3  为定位孔,用已加工好的孔定位7 w2 p+ @0 V# B+ i
4   定位螺栓,加工第一个孔定位9 p! Z1 I- J1 d% ?+ r8 [& w
5 垫片( C' L5 u: @& r# f+ B
6  挡板9 a( N+ a2 a. q9 b
7  压产品螺栓8 M; Z5 _' y/ I
8  用来固定螺栓
' m! i" _+ M* C% G% @; c外面大盘是380MM
8 J4 x, S4 G: T- {我先来讲讲怎么装产品6 j; Y1 L# w$ F0 P! N$ J# s4 V
先调好位置度
/ a8 Y+ a; o  F4 X& x+ U; u这个可以调1和4
4 v/ |  v( b+ g8 @1 ?) G/ j' t+ o6 E装产品" P7 h; U2 v* z; z/ C& N
放入产品顶着4( n) p  ]* P+ J
后用6穿过5另外一边" q. y2 H& `( y9 ]# z& m
再用7螺栓拧紧# p; W8 A, d& T: R% x
再用1没有螺帽的那边
/ w% @  Y6 e1 L0 I6 Y8 E0 A8 |拧紧( L1 A% ?; F2 U2 l& I: F7 \8 o) M
就可以加工了+ q% @! y/ E' C7 R% F8 o
车床500转就像开飞机一样的
4 ~% i8 j# k& N7 E) N0 i加工一只车床运行54S4 d8 Q5 `* L# u
下产品跟装产品也得54S; B  A1 B$ f4 t+ K8 w2 D
云南Y-500的车床7 W5 e6 B0 I7 |5 E; u, R$ h
我现在想改成刀转" N5 @) ^8 r4 ?5 p
不知道刀可以承受吗! e" n9 H- K3 @1 H+ O
我这边用的是手磨刀
3 v8 K  k6 O- d# Q$ u单边2.7MM, s; h# Z$ J  P' N1 C4 k
热处理28度
4 Y. [' l; P( [  B7 T1 V用什么刀片好加工1 P0 A+ R1 V- B( b9 f9 n4 A8 d# w5 z
详细请加QQ214175921
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5#
发表于 2011-3-11 12:22:14 | 只看该作者
这种产品建议用立加,效率可以提高不是一点点。
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6#
发表于 2011-3-11 12:23:41 | 只看该作者
还有就是,你没说加工的精度要求啊。
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7#
发表于 2011-3-11 12:47:08 | 只看该作者
不好好看还看不出....
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8#
发表于 2011-3-11 14:27:30 | 只看该作者
这产品在镗床或加工中心上做效率会很高。如果只有车床产品批量又大可把车床小刀架拆下,换一角铁,把产品装在上面,可一次装两件 ,并把横向进刀溜板固定。镗刀杆用45#钢淬火,上面装粗精镗两把刀并隔开合适的刀距,刀杆用三爪夹一端,死顶尖顶一端。材料若是铸铁的粗车刀用YG8,精镗用YG3的硬质合金焊接刀。

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9#
发表于 2011-3-13 17:40:53 | 只看该作者
我感觉就车床加工而言 ,你的工装做的太复杂啦,我感觉 , 既然外形,留有余量我们用4 和圆弧旁边的两点 ,即3点定位,也可调控同心度的, 后面那么多螺杆,定位点太多,影响装夹啊. 最关键的地方就是 ,你的压板问题,我觉得应该把压紧力往上调,最好把两端的挡板固定在“36.5X21”凸台向上2-5个毫米, 然后用中间的螺孔压产品(尽量用大而短的螺丝),这样的拆卸的话,即避开了到最高点,而且往上移后,增加了工件向下的压紧力, 同时还可以减少一般的夹具直径!
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10#
发表于 2011-3-14 16:53:55 | 只看该作者
1:工艺方案怎么定?非要用车床都把两个孔镗出来么?用一销一面加毛坯外形定位可以不?把两个面铣出来后,用V型块粗定位,钻——铰一个30的孔,然后用摇臂钻加钻模板加工另外一个空,20道的位置公差,钻模板可以保证的吧
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