机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 7899|回复: 15
打印 上一主题 下一主题

这样的轴,材料该怎样选型,及热处理方法

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2011-5-14 22:30:46 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 qiuyugg 于 2011-5-14 22:41 编辑 - I4 [3 G: B9 e: E! q6 s+ v0 e5 |

5 w# x. Y5 Y: o- J' R* e3 a7 \6 v/ k' V轴的工作状况:在滚动轴承中工作,转速7000rpm,工作时随时有可能受各个方向较大的冲击力,要求轴受冲击力后尽量保持完好的状态,不变型,不断裂,应该选用什么样的材料和热处理方法,热处理硬度,下图中的选型是否正确?有哪位大哥能加工这样的轴?谢谢!
8 q- H% O2 {3 ]# X! g" `

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2011-5-14 23:00:54 | 只看该作者
LZ选的材料和热处理方式在受冲击载荷的情况下还是比较好的,但是不知道具体的载荷大小
% I! |! L. e' R2 K也不好说用在你这种情况下合适不合适,可以根据选材的机械性能指标去算一下。
" u7 t, i. M$ J0 D* j8 r3 ?: F9 @另外看楼主的轴是根光轴,不知道轴承如何安装呢?
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2011-5-14 23:17:13 | 只看该作者
那么小的轴要受那么多力不会从2个孔的位置断掉么?7 |2 L, y$ c# ?0 ~! k9 X
同意楼上说的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
 楼主| 发表于 2011-5-14 23:20:14 | 只看该作者
本帖最后由 qiuyugg 于 2011-5-15 13:58 编辑
- {, e$ y& c+ t% X3 m
, X; ]: h% L: _* i) b8 f8 q) y回复 nychd 的帖子& B: y  K+ k3 N8 a/ t% O" G. B
受力的那一瞬间不是各个方向同时受冲击力,只来自某一个方向的力。轴承的安装是:两个法兰边轴承安装在轴承座上,轴安装在下图蓝色线条的齿轮上通过削定位。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2011-5-15 19:28:15 | 只看该作者

null

40cr锻件。先锻,粗车,调质,精车,磨床,也可考虑是否高频处理。% N. c, G3 p8 Y" K) V
我做过高速轴,精度要求高,圆跳、同心度0.005。2 q' \! K1 V/ g- I7 l* b5 X
轴承位要求高频处理后研磨R0.4
" J$ _  N2 i8 X- u价格低了,可没人做哟!

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2011-5-15 21:39:44 | 只看该作者
你可以用无心磨加工。
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2011-5-16 08:32:56 | 只看该作者
本帖最后由 oscar30000 于 2011-5-16 08:34 编辑
5 q% t6 |6 `1 I+ V2 s
# e' U; W- @4 T9 W6 ^6 [; e$ H, i20CrMnTi材料的特点是什么,按照你要求的硬度根本就没有必要选择这个材料,工艺还这么复杂!3 `2 ~1 `) j" F% }: Z
而且你的技术要求标注根本就不合理,至少在渗碳处理方面,你没有标注渗碳层的厚度。6 W9 W, J/ @* \. V2 X4 Y
1 P1 N! y1 U- H/ A+ |
我个人觉得你选择的材料是正确的,但是渗碳后热处理的表面硬度为58-64hrc,渗碳层的硬度不要太深,否则心部的硬度会比较高,这样材料抗击冲击载荷的能力就比较差。- e7 R" I: i5 _$ L# \! @

# d+ I# x3 u* f9 r0 n5 y你用的是销装配,转速比较的高,不太适合,因为会有动不平衡产生,降低轴承的寿命,我觉得可以用过盈配合去装配!. U) w% T9 p# R7 h5 f& ^) v
" M( ], y+ h: k8 e& b) W, V
3 \$ b6 _+ L: F/ ]7 Y) D# A

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
 楼主| 发表于 2011-5-16 09:52:11 | 只看该作者
回复 oscar30000 的帖子; {2 ~# }. D: c2 F

, y' t9 K, \9 _" ?谢谢您指点,由于小弟没有这方面的经验,不知道渗碳处理的硬度多深才合适,0.5的深度是否可以?关于装配,由于轴或者轴承都属于容易损坏的零件,过盈量过小的话轴在转动的过程中可能会跑出轴承中,过盈量过大的话又不好拆装,现在目前没有想到更好的办法了,大侠们还有什么好的办法没?
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2011-5-16 09:59:10 | 只看该作者
回复 qiuyugg 的帖子; @7 p, {! a6 W% }0 t

: R! W0 e+ W& }) A3 @5 G渗碳的深度你要查一热处理手册,一般这种材料的渗碳深度在1左右,比如拖拉机的齿轮轴渗碳深度为0.7,如何轴是易损件的话,那你的渗碳深度可以浅一点。3 S+ g$ j# g  B
关于装配,你看能不能用胀套链接,不知道你的齿轮是多大的。7 ^3 M' H% q* }: t
7 z4 p9 l. k0 P( Q3 @- T
能否让我看看你的设计说明。( I4 U4 j! Q7 o2 B
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2011-5-16 10:56:11 | 只看该作者
是不是要考虑轴本身的大小呢,轴本身的直径是4mm,表面渗碳硬度0.5mm,心部还有1.5mm低硬度,那选用0.5的深度应该合适了吧? 齿轮齿顶高圆是12mm,宽度是16mm.
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-23 02:11 , Processed in 0.051145 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表