磨削工艺求助

凸轮设计与加工 · 发表于 2012-11-20 08:21:23

   CBN砂轮磨削淬火钢。
   问题1：如果采用干磨法，则粉尘太多，除尘比较麻烦，对操作人员健康影响很大；湿磨时，不知哪种冷却液介质合适？因为CBN砂轮不适合用水基磨削液，有介绍用乙二醇的，但乙二醇对人体有毒，煤油又是易燃品，也带来安全问题。不知有何妥善的解决方案？
   问题2：零件表面的纹路明显，请问需要采用何种手段来改善？附图是磨削后的零件，细看表面就有明显的纹路。
   请熟悉这方面的帮忙提提建议，先谢谢了！

kk2012dv · 发表于 2012-11-20 10:46:22

来学习，顶

凸轮设计与加工 · 发表于 2012-11-21 15:33:31

kk2012dv 发表于 2012-11-20 10:46
来学习，顶

请多指教，谢谢

szqiyuan · 发表于 2012-11-22 11:18:18

也想学.大家分享,最好有视频案例

LIAOYAO · 发表于 2012-11-22 11:35:50

1、采用干磨法，则粉尘太多，除尘要用吸尘器，麻不麻烦应该不是问题，问题在于不想去做除尘设备的投资吧！
2、CBN砂轮不适合用水基磨削液？这又是哪的理呀！1#所提的磨削液都是低价格，看来是舍不得花银子吧！
3、零件表面的纹路明显，和砂轮与磨削工艺有直接关系。都可以磨削凸轮就不会木有改善对策吧！怕拉长磨削时间拉高成本吧！

只是不想花银子，而不是木有对策。

凸轮设计与加工 · 发表于 2012-11-22 17:12:18

LIAOYAO 发表于 2012-11-22 11:35
1、采用干磨法，则粉尘太多，除尘要用吸尘器，麻不麻烦应该不是问题，问题在于不想去做除尘设备的投资吧！
...

大侠一下说道我心里去了，采用干磨可以采用吸尘装置，要花不少银子吧，所以想用湿磨来解决，但在百度上所查到的资料及CBN砂轮厂家所说的,CBN砂轮遇水易产生化学反应，会加速砂轮磨损，因此推荐用油基冷却液，有推荐用乙二醇的，但百度上有资料显示乙二醇有毒性，因此觉得不妥当，煤油是不错的，但也存在安全隐患，所以还在寻找有没有更理想的冷却液，如果大侠所知道的冷却液价格昂贵，估计也会放弃的，现在还没产出，投入过多承受不起；至于表面质量，的确也是成本的问题，我是想知道有没有一些措施，可以做到少花银子但也能办好事情。谢谢大侠的指点！

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