『讨论』追风大虾发的毛骨悚然的加工中心，整个加工过程为什么不用冷却液？

fiendwithme

是我老土了吗？现在可以这样干切？
1 E" [0 B7 H: a  H还是为了让大家看清楚，只是样品这样加工而已？
& V8 Q4 R* W% k  ~! J没有冷却液如果保证刀具寿命以及产品热变形等问题？

另外的思考，我在原帖的跟贴里看到说这样强大的加工中心，设计人员可以忽略工艺。
可我觉得工艺仍然很重要，加工顺序更加刚性，没法返修，所以更要周全考虑。
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3 W6 r  n2 S! h6 P; y2 N0 ]我没有加工经验，如果这个问题比较弱智，请大家原谅。
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玄之又玄

楼主，加工中心是用一股气流冷却的。。。

LIAOYAO

fiendwithme 发表于 2011-2-9 17:20
  f. K( w, x( {% u+ h是我老土了吗？现在可以这样干切？
还是为了让大家看清楚，只是样品这样加工而已？
7 m6 h% K5 j/ k没有冷却液如果保证刀 ...

另外的思考，我在原帖的跟贴里看到说这样强大的加工中心，设计人员可以忽略工艺。) t9 z6 @% B2 j$ h6 L
9 X9 S7 M. A# ]* c* B可我觉得工艺仍然很重要，加工顺序更加刚性，没法返修，所以更要周全考虑。& b6 n3 T+ `4 j3 p# ?0 J
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我没有加工经验，如果这个问题比较弱智，请大家原谅。
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7 J, L% k) R. T5 [5 {9 N, a# D建议：
, H4 z* I/ ~* A7 H9 t可以多看看后再发问，这样会有助于自己的成长；
看到或听到自己不懂得就马上问，是吸收不了比较深层的知识的。

fiendwithme

搜了一下，在本版看到讨论干切削的一个帖子：
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod ... D0%CF%F7&page=1
另外，也找到一些资料，这里稍加总结。
干切削技术于20世纪90年代源于欧洲，目前在西欧各国最为盛行。据统计，已有20%以上的德国企业采用了干切技术。日本也成功开发不使用切削液的干式加工中心，装有液氮冷却的干式切削系统，从空气中提取高纯度氮气，常温下以0.5MPa～0.6MPa压力将液氮送往切削区。
少无冷却液加工是通过改变加工方法来减少或停止使用切削液，保证高效率、高产品质量、高刀具寿命以及切削过程的可靠性，减少环境污染。常用的几种方法有：
1、干切削
2、高速切削
3、振动切削
3 m; ~) R* s& p' ?; \. z- p3 z/ I2 Q  `4、加热辅助切削与低温切削技术
( X* A& S  S- m/ ^) x5、其他：磁化切削、惰性气体保护、电熔爆切削等
) r- ?5 H1 p- O* E另外，还有半干式切削（或者说是准干式）等技术的开发与应用，有兴趣的朋友们可以用Dry machining到谷歌搜索，这里不再一一列出。
" c$ p; o* a/ }+ \/ M4 b===============================================================
7 a1 P1 k7 H+ i! h4 R+ A  I9 ]谢谢LIAOYAO的批评，我的确是有这个毛病，以后一定多多注意。

dcc1201

高手啊，怎么你们什么都知道啊，学习学习

爱飞儿

高手啊  我现在才理解干切啊

huluobo

哎，楼主说的东西我还没注意到呢，光是羡慕小日本东西的牛B去了。
& {! L, v1 r( V4 D. V& W学习了~~

sz-txjx

学习，学习！！！！！！！！！

fiendwithme

其实这种技术的起因就是降低成本。因为西欧国家对切削液的后处理要求特别严格，主要是环境污染的问题无法解决，需要很高成本的后期处理，所以人家就想办法看看能不能不要切削液。
我们的对策呢？不是从技术层面解决问题，总是想投机取巧。

wwsx

3 J8 M) s- f2 [7 L; t
! N/ D" T3 e: y1 ]" S0 K1 t超高速切削理论   即在高速区，当切削速度超过切削温度最高的“死谷”区域，继 续提高切削速度将会使切削温度明显下降，单位切削力也随之降低

需要  强悍的刀具 + 强悍的机床