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滚动轴承摩擦力计算的难题

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1#
发表于 2012-9-23 12:02:21 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
1.下图是引自西德慕尼黑工业大学教授尼曼的著作《机械零件》,在此请教各位大侠为何图中零载荷时摩擦系数为无穷大?
& P& X- S; T+ s4 a; h6 s
; b# e; y7 J8 j+ Y" {: z+ C; i" m6 _2 d
# z7 i- U& ^5 q  V& X: Q
2.另外,在计算摩擦力矩时,我用了两种方法分别进行计算:一种是《机械零件》一书提到的估算公式Mr=md^e*c/1000,& g6 X: X$ _4 N; A: F) e5 D5 K6 g
另一种是《滚动轴承设计图册》中提到的帕姆恒经验公式。相关参数分别是轴承6004,径向荷载100N,而计算结果分别是4.7Nmm与7.4Nmm左右( a$ w6 [# j8 `; R: b
为何结果会相差这么大?/ |3 k; h5 z# h! i& V

, M" U7 M7 S% n. H: R
. h3 s; A( E8 e  F# v2 V8 T. l

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点评

高手点评,不好加分^_^  发表于 2012-9-26 20:30
经验公式相差大很正常,如果为了解决实际问题,可以做试验,统计,如果是搞研究,你用的公式太简单,用模拟程序可以得到更准确的值。 反过来说,就是不同品牌的同一型号的轴承,摩擦力矩相差的比你这还大。  发表于 2012-9-25 22:35
滚动轴承有最小负荷,低于最小负荷,轴承不能正常运转,更不要谈论摩擦系数。所以径向负荷不会低于一定值。  发表于 2012-9-25 22:30

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2#
发表于 2012-9-23 12:15:25 | 只看该作者
个人感觉,在第一个图上不能理解为无穷大吧。滚动轴承的摩擦系数应该说很小的。可否理解为,径向载荷过小的话,讨论摩擦系数就无意义了呢?

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3#
 楼主| 发表于 2012-9-23 13:31:31 | 只看该作者
翔梦随风 发表于 2012-9-23 12:15 2 ^  p% X% n3 R3 e' F/ o5 z
个人感觉,在第一个图上不能理解为无穷大吧。滚动轴承的摩擦系数应该说很小的。可否理解为,径向载荷过小的 ...
% ?" ^( G6 T" K: j0 q4 S
当然载荷为零讨论摩擦力是没有意义的,但为什么随着载荷的增大,摩擦系数反而急剧地减小最后趋于一定值?这如何解释?
& G, h- P1 z' J# {1 W3 L  M

点评

负荷太小轴承不能正常运转?这还是第一次听说  发表于 2012-9-26 19:36
负荷的增加会改变轴承内部滚动体的受力分布,所以适当的负荷,会提高轴承的运转精度,寿命,会降低轴承的摩擦系数。  发表于 2012-9-25 22:30

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4#
发表于 2012-9-23 19:58:08 | 只看该作者
像这种问题,太理论了,在应用中又很少人会考虑进去的,知道的人就会比较少,能做出正确回答的人就更少了。
1 Z1 \& A! V) h0 G4 @我也不知,占楼捞分等真相……
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5#
发表于 2012-9-23 21:32:28 | 只看该作者
怕瓦落地2011 发表于 2012-9-23 20:01 ( y, D3 _; p5 u! [( o
看来扯淡的帖子要比我这受欢迎多了,真正的技术帖子却没多少人回复

7 ?* O7 }6 i6 I" z0 R% N  g不回复的情况,一种是不被感兴趣,还有一种是被感兴趣但是太难了。
2 v/ |/ ]8 {4 w( r" P$ v俺估计你这是后者。
% r9 P5 Q* H1 n3 d. @& {" L6 Y- C
' i# j2 V5 O/ {6 x/ q1 U. h$ Z俺的一个理解是:物体与物体的接触面,微观来看,都是一些尖刺对尖刺的,, X/ r: B7 e, V  e
很多摩擦原理的书里都会有类似的图
; {0 O: H3 p* ?4 A+ N, l1 u: i8 l9 D; c; W( ^9 Z
如果径向力小,就是一些尖刺与尖刺之间进行滚动摩擦& L5 @; d" r* j/ w
如果径向力大,尖刺处的压强过大,会使尖刺压变形变钝,7 ~4 x  y, n# p( T4 l+ r. }
结果就是山峰没有以前那么高了,
( F% x  S, R+ ^! D" w于是乎就容易滚动了。$ {/ `% u/ ~; N- {
猜测,猜测。( M. i( I. k1 W7 O+ i

- E3 b5 U/ N: D$ x+ d9 `, {摩擦学还是挺深奥的,以前读过一些书,; |- N3 M5 x/ T# {/ j% L6 L- I, |
说是有些机理现在也不是很明白,只能靠做实验取得经验数值来使用。% z# P8 F+ ^6 z4 q+ R

点评

大径向力滚动过后,如果尖刺被压倒不再抬起的话,再做大径向力实验的时候数据就会改变。但实际上数据是稳定的,说明可以假定尖刺被压倒后是会抬起来的。猜测而已。  发表于 2012-9-25 11:38
这真的很难吗,我看不是的,其实主要在于我们总是喜欢偷懒去估,而不是去仔细分析  发表于 2012-9-24 18:54
如果是这样,那大径向力滚动过后再改小径向力,由于尖刺变钝了,那小径向力摩擦力应该也一样了。  发表于 2012-9-24 08:49

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老鹰 + 20 热心助人,专业精湛!

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6#
发表于 2012-9-24 13:12:23 | 只看该作者
本帖最后由 十年一梦 于 2012-9-24 13:15 编辑
  D8 W5 ?0 O" {
7 l' y5 k+ y; w6 d+ E5 q1. 尼曼书中提到了组成摩擦功的8项因素;载荷增加到一定程度,摩擦系数成为定值,其实是摩擦功或力矩不再随载荷增大而增大;而上述的8项因素中哪项目是主要的原因,需要理论分析和试验研究。' h) t3 R& V* V& K; o$ A1 e9 v
) C4 c/ U( ~, F! _/ M8 d6 e
2. 6004深沟球轴承, 尺寸20X42X124 E2 Q" P/ k- Y1 @" ^. w
. h( x8 e+ l5 k) V. f/ [/ \
  a.尼曼书中方法:Mr=md^e*c/1000,
/ [9 L4 X  z# r8 a6 A7 |
6 ^4 f& m+ J6 A6 U                  m=0.1 (由图14.22查出,F/C=0.02, 曲线4)' {6 o' ^: i  `' K% P6 c" x
                  d=20mm
9 H6 f: R4 ?" Q3 ?% Z" r4 s                  e=3/4
" e) L0 p" g, y4 E                  c=5000N
9 C6 S9 K! Q4 T  H% w" ]) X                    
+ o* P' `3 A* e3 Z# E$ m    得到 Mr=9.46Nmm; f7 S% I0 C! V4 W- W, s/ z

7 m" Y( i" Q& D+ i2 Y   b.帕姆恒经验公式: M=ML+Mv
( u3 I9 _" a3 Q8 b$ x/ e. f
- c' b7 E  C- k/ Z$ b                      ML=f1*K* [(d+D)/2] Ncm
" x" z6 O% G; {4 G9 Z* z                     
, r- m# G- q' e3 f  f1=0.0009(P0/C0)^0.55;其中  P0=100N, C0=5000N; 得到f1=1.047e-4
% e: L) I* }, H7 k  K取100, q! W2 q+ v+ t3 v5 w0 r

# f3 d7 M5 i: ?+ [) @. |; k得到 ML=1.047e-4*100*31=0.325Ncm=3.25Nmm
; C7 Z. W8 D+ @7 J
( `" y" W- P. L& t" ^( D6 v                    Mv=f0*[(d+D)/2]^3*159*10^-79 C8 o% N* b! |
$ s- v* L3 U, o
  f0取1.5(这里我取了1.5到2中的小值)5 ]$ @( F1 A( J+ c- S
  6 j/ f- p2 ~* w' x0 Z" o, N0 f' v
得到 Mv=1.5*31^3*159e-7=0.711Ncm=7.11Nmm  L! V; V5 T$ Q' N
  x1 \7 O) M$ e  s/ Y; S+ ^
            M=ML+Mv=10.36Nmm- T6 W) C( v) Y* a
4 b$ G8 O$ _0 {* U4 `
结论:参数的选取对结果影响很大,如Mv中f0取2,则Mv=9.47Nmm, M=12.72Nmm。
3 g1 W7 A; M  l+ |2 L+ F4 H
& |! r( p# f' U/ w6 X5 K! ]3. 收获:$ I: t; v$ j# J) R$ A4 m

* ~/ L4 Y2 |0 W/ q2 F7 ]  I# fa. 幸好楼主提到的这两本书我都有,且大致翻过;没有这两本书的人可能要花不少时间找到书才能参与讨论,特别是第二本的书名应为《滚动轴承应用设计图集》(傅天民 张奇 编译);% ^, K- H. ^) j, p
b.通过算这个题,对这个小概念有了些了解,多谢楼主;但离深入把握还差得远;9 y. d/ j& p8 g1 I# k
c. 不懂德文,也没找到帕姆恒的原文,无从得知其公式是怎么来的;设计图集中的公式中轴承尺寸单位是mm,结果单位却是Ncm, 不明白是怎么回事,又查《essential concepts of bearing technology 》,公式是一样的,单位没有给出,可恨的是其例题都在书后附有的光盘里!(此书在Amazon中定价120.87美刀,等我发了财一定买本带光盘的原版!)5 f3 i# Q! {+ f3 a
d. 写贴期间两次误操作,浪费了40分钟;就想:是否老鹰可以添加个退出发贴时的提示功能?又想:大环境如此,抱怨老鹰没用,我用Notepad写好再发过来,不就没事了?
3 _5 \5 c$ L9 p5 H

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自动保存草稿功能吧,好像在其他必威APP精装版下载见过  发表于 2012-9-25 16:47
我的第一种方法结果错误,应为4.73Nmm, 忘了乘0.5, 多谢楼主验证。教训。  发表于 2012-9-25 02:54
不错,感谢这位网友的热情回复  发表于 2012-9-24 19:32

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7#
 楼主| 发表于 2012-9-24 19:11:03 | 只看该作者
a.尼曼书中方法:Mr=md^e*c/1000,
! z+ g5 [* j4 g" s" E, Z  I
4 B- K$ H( `9 H$ z2 j% \                  m=0.1 (由图14.22查出,F/C=0.02, 曲线4)
8 r2 `" Q- Z" E) @0 c4 z$ a7 s8 L                  d=20mm  [  z! g" F& l; A2 i$ q$ d. A" B
                  e=3/4
' V( H5 N) s8 O7 F8 V* V                  c=5000N
) U6 T# s# w4 L& a                    : s, S8 o" ?# f9 ^, |0 {& G, G% f  f
    得到 Mr=9.46Nmm- H0 b* ]; N& n
====================% J" l, P, R, `9 j: u0 U
难道是我算错了,同样的数值,同样的公式我的结果是4.73Nmm

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8#
 楼主| 发表于 2012-9-24 19:23:02 | 只看该作者
Mr=md^e*c/1000# }! Q: m% c- P, t0 h6 H
                 令 m=0.1 " H" ^2 w* K. E) P: r
                  d=20mm
. s  o# s! A* U# ^& u* \                  e=3/4* {% [; L7 Q9 c3 w
                  c=5000N- u8 j( P4 p- j6 w& F4 S
则d^e=20^0.75=9.45    m*9.45=0.945   c*0.945=4725  
! P8 M: |7 t/ q( }则Mr=4.73Nmm

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是我算错了,多谢!  发表于 2012-9-25 02:55
十年一梦是不是把五按成一了??  发表于 2012-9-24 19:23
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9#
 楼主| 发表于 2012-9-24 19:47:34 | 只看该作者
十年一梦 发表于 2012-9-24 13:12
2 \) |& x, C/ N2 D1. 尼曼书中提到了组成摩擦功的8项因素;载荷增加到一定程度,摩擦系数成为定值,其实是摩擦功或力矩不再随 ...
% F- h% Y* s. t/ l- v
仔细分析一下参数取值就会发现,帕姆恒的经验公式可能会更准确些,因为尼曼著作中的公式,指数m可能并不是0.75(该书只是举例说明一下m=3/4)
' s# o$ d( H! W
& u/ i2 W1 M: X4 }$ q
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10#
发表于 2012-9-25 14:01:25 | 只看该作者
机械的理论关系到微观物质变化,还真是说不清楚哦!比如滚动摩擦来自于受力后物体表面的微小变形。

点评

受到老鹰大侠的关注非常荣幸啊!哈哈哈  发表于 2012-9-25 17:08

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