机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4680|回复: 12
打印 上一主题 下一主题

如何选用轴承

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2016-8-5 15:03:07 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
机床加工产品长度在10米,内径拉镗,单边吃刀量5mm
$ C+ N+ o" o- I9 O3 g' |, \$ N/ X然后我不知道主轴位置选用圆柱滚子轴承,还是圆锥滚子轴承。。。
0 Y+ p! e/ C4 e5 Q, V
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2016-8-5 15:45:22 | 只看该作者
个人感觉圆锥滚子轴承比圆柱滚子轴承更合适一些,还得听大神的意见,我对机床不了解,支承方式不熟悉,但是10米的,刚度如何保证的,这个,想想这个长度,恐怕得组合轴承。
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2016-8-5 15:47:45 | 只看该作者
拉镗加工,应该有轴向力。建议前面选用圆柱滚子轴承,后面选两圆锥滚子轴承。
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
 楼主| 发表于 2016-8-5 15:51:36 | 只看该作者
淡然 发表于 2016-8-5 15:47
5 t$ _" N7 J6 D5 D% `2 X拉镗加工,应该有轴向力。建议前面选用圆柱滚子轴承,后面选两圆锥滚子轴承。

0 |2 o0 p4 F8 A$ \4 M0 v怪我漏掉了,拉镗,推镗两用
' c$ y  _2 f. V4 {是不是前后都可以用两圆锥滚子轴承,然后反向安装?
' ?+ Y' e, U: l/ O; V' H- G$ _, ~
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2016-8-5 15:55:47 | 只看该作者
Venerealulcer 发表于 2016-8-5 15:51+ o2 W. h. r8 @# p+ J7 v5 j
怪我漏掉了,拉镗,推镗两用
/ G% T. X( S+ H2 p是不是前后都可以用两圆锥滚子轴承,然后反向安装?
4 {8 H; w; p: x! t  ]& a. ^9 k2 R4 b
如果转速不高,对旋转精度要求不高,可以两圆锥滚子轴承,一前一后,反向安装刚性会好一些。. d" D! S& z, \1 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
 楼主| 发表于 2016-8-5 16:17:00 | 只看该作者
淡然 发表于 2016-8-5 15:550 M$ T+ G4 ^5 B+ J. ~5 ^& a
如果转速不高,对旋转精度要求不高,可以两圆锥滚子轴承,一前一后,反向安装刚性会好一些。
+ v9 [  k7 U( H0 c8 ?
谢谢大神,学到了。可以述职忽悠boss了T T
# \0 O; A+ l. I  i. Z
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2016-8-5 16:38:34 | 只看该作者
Venerealulcer 发表于 2016-8-5 16:17
* F# S4 l1 i  a4 m& _( n谢谢大神,学到了。可以述职忽悠boss了T T
0 x3 t" H3 \6 I, H
圆锥滚子轴承背对背安装时,合力作用线将支点外移(两支点跨距增大),如果主轴受力点在外侧时,减轻了载荷对轴产生的弯矩,如果主轴载荷在中间,则加大了载荷对轴产生的弯矩.面对面安装则相反。2 [; W! k- ~0 w
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2016-8-5 21:51:08 | 只看该作者
铣床主轴有用滚子轴承的,镗床没见过。究其原因,镗床主轴转速高,精度要求高,载荷相对不大。
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2016-8-5 22:15:20 | 只看该作者
这种机床没见过,不过轴承选用需要看你作用在轴承上的力的,是轴向力,还是径向力,还是其它的力
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2016-8-11 13:47:59 | 只看该作者
小辉君 发表于 2016-8-11 13:09
: A" {0 Q8 J" L, `6 C9 E其实  买卖挖机 可以看下二手汇工程机械网 的, 车况真实有保障
1 X2 \0 t6 ?- s! v8 J
大兄弟,你走错片场了吧2 I* `6 w' W6 u$ m2 G2 [. m# W
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-8 19:44 , Processed in 0.052553 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表