当间隙增大时,材料内的拉应力增大,使得拉伸断裂发生早,于是断裂带变宽;光亮带变窄;弯曲变形增大,因而塌角和拱弯也增大。
当间隙减小时,变形区内弯矩小、压应力成分高。由凹模刃口附近产生的裂纹进入凸模下面的压应力区而停止发展;由凸模刃口附近产生的裂纹进入凹模上表面的压应力区也停止发展。上、下裂纹不重合。在两条裂纹之间的材料将被第二次剪切。当上裂纹压入凹模时,受到凹模壁的挤压,产生第二光亮带,同时部分材料被挤出,在表面形成薄而高的毛刺(图a)所示)。
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当间隙过小时,虽然塌角小、拱弯小,但断面质量也有缺陷。如断面中部出现夹层,两头呈光亮带,在端面有挤长的毛刺。
当间隙过大时,因为弯矩大,拉应力成分高,材料在凸、凹模刃口附近产生的裂纹也不重合。分离后产生的断裂层斜度增大,制件的断面出现二个斜角α1和α2 ,断面质量也不理想。而且,由于塌角大、拱弯大、光亮带小、毛刺又高又厚,冲裁件质量下降。如图2.2.5c所示。因此,模具间隙应保持在一个合理的范围之内。另外,当模具装配间隙调整得不均匀时,模具会出现部分间隙过大和过小的质量现象。因此,模具设计、制造与安装时必须保证间隙均匀。