一次性对快速对刀子程序，再多刀也不怕

wang2011214 · 发表于 2013-3-27 22:53:58

本帖最后由 wang2011214 于 2013-3-27 22:56 编辑

#2801=#2801+#2101（#2801一号刀补#2101一号刀磨耗，磨耗加入刀补）
#2101=0（z方向磨耗清零）
#5202=0（外部工件偏移z方向清空）
#5222=0（g54z方向清空）
#2601=0（工件偏移z方向清空）
#5202=#26-#5022+#2801
（写入外部偏移z方向数据，指定的z值减去机械坐标值加上一号刀刀补）
m99
g100调用，比如用一号刀平了面是z0,在mdi下输入g100 z0执行即可…一次性对好刀塔上所有刀的z方向，前提是你要用一号刀作为基准刀且所有刀具一个基准！
这个程序只是帮大家把平移工件坐标系简化了，还有很多报警，对比刀补没有写进来，可能每个机床计算刀补方向不同所以要根据实际机床情况修改！还望高手们指点指点…
程序已经在机床上测试使用了一段时间，有个问题还请大侠指点下…每次短料换长料的时候执行平移后总会有几十丝的误差，执行完后用#5042读取当前坐标读取的是我的平移值，但绝对坐标显示的却比读取值小三十几丝只能再把误差补进去才能ok!

onelee · 发表于 2013-3-28 00:02:50

思路不错,认真学习了

wang2011214 · 发表于 2013-3-28 00:39:05

onelee 发表于 2013-3-28 00:02) V+ m( ?) P0 g1 k9 k/ K. q9 |
思路不错,认真学习了

学习抬举了…还请多指点!

人生豪迈-jx · 发表于 2013-3-28 08:06:09

楼主经过验证了吧，不知道什么系统的，这个跟系统有关吧
拿去用了，谢谢

ame0624 · 发表于 2013-3-28 08:14:21

真的要试试了

jiangssli · 发表于 2013-3-28 09:05:46

平移的值有三个数据影响,第一是反向间隙补偿数据,第二是刀具磨损补偿数据,第三是数据截取精度.....考虑到数控机床精度都是0.001的,所以第三个可以忽略!

wang2011214 · 发表于 2013-3-28 09:23:54

人生豪迈-jx 发表于 2013-3-28 08:06) K, A; E; c+ L& e! u" s" ^
楼主经过验证了吧，不知道什么系统的，这个跟系统有关吧& t, p9 m1 I3 p3 O/ a8 I% V0 k
拿去用了，谢谢

oi-TD的…OI-TC的坐标系算法就不一样!需要修改最后一段的计算关系！程序不完整，还有好多报警对比刀补的程序没这进来…

wang2011214 · 发表于 2013-3-28 09:26:57

jiangssli 发表于 2013-3-28 09:05
7 e" |: G7 T3 i5 S- J$ M3 e$ X平移的值有三个数据影响,第一是反向间隙补偿数据,第二是刀具磨损补偿数据,第三是数据截取精度.....考虑到数 ...

磨损补偿已经加入刀补了，并进行计算了…第二个也排除了，我也考虑过是丝杆反向间隙，但怎么排除这一因素…感谢大师指点!

jiangssli · 发表于 2013-3-28 09:52:48

wang2011214 发表于 2013-3-28 09:26 9 O* K9 M M& J1 r4 u
磨损补偿已经加入刀补了，并进行计算了…第二个也排除了，我也考虑过是丝杆反向间隙，但怎么排除这一因素 ...

你是在移动中读取,还是刀具停止的时候读取?这个影响比较大的

wang2011214 · 发表于 2013-3-28 09:58:55

jiangssli 发表于 2013-3-28 09:520 h6 J; I' Z; ~% q$ V$ Z7 O
你是在移动中读取,还是刀具停止的时候读取?这个影响比较大的

停刀读取的…所有步骤都是在停止状态下完成的

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