制品成型尺寸精度低
/ D! K# S( ?5 j& Y* |$ b' L, h注塑件缺陷的特征 * V! t- z, a/ G3 F; k! o
一﹐注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。) s6 _1 `. _: ^4 q! q: B' @) R7 b6 X
二、可能出现问题的原因 . |* S. r5 g3 {- J- E2 u& d1 w
(1).输入射料缸内的塑料不均。
# c3 H5 {* @/ P6 e(2).射料缸温度或波动的范围太大。 / R; x! W: N( K+ Z
(3).注塑机容量太小。 ) A4 w+ |2 u7 J" ^
(4).注塑压力不稳定。
, q" G% \5 ~2 ]0 U: q. c(5).螺杆复位不稳定。 % b: I7 x: T6 k) P6 h
(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。 ; k5 h, c. E5 S8 R
(7).注射速度（流量控制）不稳定。 8 N- T* O$ b9 v# h' e5 X
(8).使用了不适合模具的塑料品种。 e& H- I8 |6 o1 |5 K* T( Q, A; \4 ?
(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。
- p+ N0 m2 G+ Y$ A4 u- M% y三、补救方法
, I& x5 B7 P; q$ B8 a(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
1 u+ O1 n1 E8 a/ U(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。
" V: B8 F; r$ o(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。 & g+ G8 h/ O( m/ b- r
(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。% t! y! d( \! k8 n% a
% {. U: j* N0 U7 G(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。 5 ] A+ ]- r* }& T5 X
(6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。 5 T! p; q& K% G2 X: V2 z" c
(7).检查是否错误的进料设定。 + w: d! E+ U+ Q, m
(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。 ) y. c6 P, n1 _1 x4 {
(9).检查运作时间的不一致性。 / @. \( ^4 d/ P
(10).使用背压。
* s4 v- p; S: Y' x0 s! x9 g(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60'C）。 ( t1 x& P- g9 w- k8 Z. e' r& D
(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度虑）。
: w) i, y. q. W4 ^6 C8 R(13).重新调整整个生产工艺。 |
发表于 2009-3-27 09:39:23
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