水玻璃精密铸造的成本控制

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水玻璃精密铸造的成本控制

小天鹅

水玻璃精密铸造企业的成本控制

: R; Q8 B8 V) b成本控制基本项：

1 R1 s5 p, ]* R1 m8 R一、材料成本控制

    1、煤
        a、合理安排大炉车间生产计划，尽量避免频繁的保温填煤。
        b、焖火件有计划的装车。
        c、根据炉膛温度，合理控制燃煤添加。设备改良只是一个硬件，管理是软件。采取有效的统计方法，对节省用煤的个人从节省的资金中拿出适当的比例实行奖励。但要处理好各种矛盾。比如：因产量原因、产品不同、大炉车间缺班等造成的多烧煤情况。
        d、控制脱壳、蜡模、冬季取暖用煤，对倒掉的煤渣严格筛选。适当利用本厂余热。
        e、改造烘烤浇包的炉子。
    2、电。
( o: Y  Q; g4 A5 e        a、尽量连续生产。包括交接班时间的空闲应避免。
6 N* M7 E$ L$ V$ w- v9 g4 i        b、适当的时候改造感应圈。加厚感应圈、加粗水电缆等措施减小电阻。
# D, S8 V- p- [4 [5 O& D- ~        c、需要正火产品增多时，自己热处理。(提前维修好热处理炉)
    3、硅铁、锰铁、废钢
        a、对废钢的原材料采购要有针对性。同样价格，根据产品材质，优先选用含合金元素接近的废钢材料。
# v; j7 p+ \, l# i+ u. I$ T        b、根据硅铁、锰铁合金含量和价格比，选择更合理的合金材料。同时注意P、S含量，不能超标。
0 }" M" z6 x# }8 o        c、控制大炉车间工人添加硅锰的数量。实行合理的材料考核制度，统计有困难时可以实行定期抽样考核制度。对使用数量超标的个人重新培训后上岗。适当推行奖励机制。
    4、石蜡
: u8 P( V: V$ M' ?2 H. R        a、石蜡的损耗在脱壳过程中最为严重。改良设备，漂浮石蜡自动流出，避免因人为操作因素和管理不到位引起的浪费。
        b、对涂料掉件建立定期检查制度。比如每月安排适当人员拿出几天时间，对车间地上腊件进行统计，对车间管理人员实行以奖罚措施。每次清扫车间废砂时，都有不少蜡件。
8 o0 B" V: Z- s8 k7 j& \% j        c、经常检查水沟，察看有没有漂浮而流淌出去的石蜡。
    5、砂粉
        a、联系更多的供货厂家，交通费用为大项，想法降低运输费用，会更大程度降低砂粉价格。
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二、成品率控制
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1、管理、技术、责任、奖罚

三、工艺改进

- g- T) I1 G, v: T- P- \& n1、对月产量较多或长期生产的产品，应重点对其生产工艺和成本进行控制和改进。提高成品率和钢水利用率，降低人工费、材料损耗。采用更便于切割、打磨的浇口。

; g" l1 V1 K0 a3 Y% n5 k四、数量管理
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    1、严格控制蜡件数量，及时跟踪过程损耗，即时补充。
2、减短电焊件焊磨生产周期，对数量进行控制。避免货发完了，电焊件还有一堆的情况。
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6 n  d- V0 q3 c- C5 y7 b0 e五、订单
) _7 k  {# ?8 g( Y6 _  e' g1、多做订单，无论从煤的成本、管理费用的成本、人工费的成本都能有效改善。在一定的产量区间，这个差别会特别明显。
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3 T  X. m) y( j+ H* q  ]1 E5 F六、生产效率

    1、不能采取随之任之的管理方法，对效率高的人员，要额外奖励。对效率低的人员，要定期淘汰。在都高效生产的情况下，员工工资才能提高，外界口碑提高，人员选择性提高，从长期看是降低人工成本的。
- S, F7 L' B7 o2 p$ X7 ]' ~2、以一定频率不定期对车间工人绩效考核。对车间存在的消极工作现象进行整顿，追究车间主任甚至厂长责任。
3、改善清理车间工作流程。避免重复搬运。重复抛丸。没有必要的废件浇口打磨。

8 W" L* A9 `# \8 e! Z# ^, \七、设备改进
' k: D0 s6 A) y/ p, l
8 D( I1 V7 ^2 U1、蜡模设备
% J) |. \9 Y/ s# V, n& X2 l2、脱壳锅
3、电炉
& J; C' o# `# d3 P% t( a/ n4、隧道窑
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8 S: H. ~0 g" S' U. |八、废件回炉管理
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) _, {, g0 l9 w+ k" D) x& V1、磨浇口扔出的产品
2 t8 ]5 q$ G4 J5 U2 Q2、电焊工扔出的产品
, r5 o$ C( Z4 r  o3、磨电焊工扔出的产品
% J7 l  w  x$ V: M% Z+ g5 R4、验件工扔出的产品
5、车间主任批准扔出的产品
6、厂长批准扔出的产品
7、材质问题临时扔出的产品
0 t: x& }3 C( n8 G; I8、短时没有订单，或存放几年的库存产品
9、因为计划不好而多做的产品
10、尺寸不好而产生的废品或翻修品
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这些产品的报废，谁制定标准，谁最终决策，具体需要什么手续。

- n3 [, b& L/ Y# G以上工作，应根据轻重缓急，合理制定改善计划：
( K, y: K8 S, }  G3 d有些需要系统管理、制定表格、制定制度并不断改善的；
有些可以一步到位的；
有些需要增添的；
有些需要长期执行并监控的。

总之，对每一项确定一个改善的时间限制，能把这些做好，其他的相信也不会太难。

9 F  T# [$ G9 g- K$ f  y0 @不错的资料！

snowmanjl

好定西一定要收藏滴，谢谢楼主啦

cupiddong

宝贵财富，谢谢楼主

sherman1978

人才是主要控制因素，所以调动人员的积极性和创造性。

hua_102a

好东西啊，谢谢啊，值得收藏顶

目言

不能采取随之任之的管理方法，对效率高的人员，要额外奖励。对效率低的人员，要定期淘汰。
5 l4 P7 F5 Y' B# a! z' S& s
说的很好，现在的人们都缺乏信仰，唯金钱观

yangxiaohui_09

不错啊，不过用煤来当燃料即将被淘汰，天然气将取代煤，所以应选择节能的设备。