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风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
. c7 [. {2 [/ a& ]0 n" E5 p风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。但是若风机的振动超标，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作，严重的可能还会因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。' |/ A; X% ~" Q6 Y1 T$ Q
所以，查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
, o3 Y) G) U& W$ J6 V( l, ^, O+ ]本文通过对风机振动进行测量分析的经验汇整，对风机的振动原因作出了如下总结：
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- l9 ]6 q" g9 U5 t* e01转子质量不平衡引起的振动
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原理图：不平衡' A% `9 o2 L2 S$ @7 J7 `- u
在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。
; c" L% d7 Q9 u; _; d ~造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀 叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈) 机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰 主轴局部高温使轴弯曲 叶轮检修后未找平衡 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形 叶轮上零件松动或连接件不紧固 $ S4 I- N" r3 u- |4 L7 G
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转子不平衡引起的振动的特征：! e& J+ A- m! { S
' _$ E" X4 [* b9 h% Q02动静部分之间碰摩引起的振动
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如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征：- X, J8 Q7 J: O3 o6 s
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03 滚动轴承异常引起的振动+ Q# ]' }9 m# g/ A
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1-- 轴承装配不良的振动1 F3 O- _" i. a3 `
如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为最大 振动频率与旋转频率相等 , N4 e9 Z7 b: Y$ d9 w8 W
0 U" u) k, v1 @9 @2--滚动轴承表面损坏的振动' R& Y/ ^1 J5 T3 ?5 {9 A2 _
原理图：轴承缺陷. d7 p" e7 }# ~& ^4 y/ l
滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。
. F( f6 u! p, d这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。
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3 ?. f$ ]4 J- I6 E% G, a04 轴承座基础刚度不够引起的振动
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1 ?, L# x9 F8 e+ C7 a0 [6 `原理图：基础松动( W! |0 g: k( E- U* s, }
! |2 C7 }+ R$ k基础灌浆不良、地脚螺栓松动、垫片松动、机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：1 E/ E, v3 b3 q7 t5 B
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* B; b4 o% j- g' @( R05 联轴器异常引起的振动
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原理图：不对中
' D/ b) H6 b& j' C联轴器安装不正、风机和电机轴不同心、风机与电机轴在找正时、未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：
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发表于 2020-9-18 14:42:33
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互相交流学习9 P! c4 D8 U/ U) e
