机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 12141|回复: 23
打印 上一主题 下一主题

45#钢材的焊接,请社友们推荐比较简便可靠的焊接方式

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2015-7-6 22:06:47 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
有一个用45#钢板材,由螺丝连接起来的方箱型的结构,需要焊接加强。
+ u' U' C4 V7 o; [. s: ?结构的外形尺寸160*160*160,焊接后调质,在两侧45MM厚度的板材上镗110MM的轴承孔。
# a0 e( H) X3 h+ l请社友们推荐比较简便可靠的焊接方式,以及所需的器材和焊料。+ J/ g: ~% p7 U7 V
对于焊接开裂,什么方式防止?  g. O, D+ x; F) T7 {( Z

8 a- `4 B. F4 t; K先谢谢!8 u# ]' p! w8 I1 H# w
) H2 ^4 B. ^6 e) X$ @
3 r' T9 n0 c/ o( r/ D

% {/ E- Z' R0 X' ~6 t* f, d
1 _4 z* e; u  r; x补充内容 (2015-9-7 17:58):6 H# Y7 ~) t1 [' G/ M1 }
汇报一下最后施工的情况:* D" y- u& {7 E1 e# z6 q9 b
没有预热,507焊条交流焊机(受条件限制,飞溅很大),焊接后埋进保温砂。24小时后取出,还保持100度以上的温度(没有具体测量,估计)。3天后正火,机加工。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2015-7-7 07:06:45 | 只看该作者
我们这边用507焊条 焊前预热 焊后保温
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
 楼主| 发表于 2015-7-7 08:15:57 | 只看该作者
呱呱的等待 发表于 2015-7-7 07:06
, [) L, w; r+ R! g5 Y9 P我们这边用507焊条 焊前预热 焊后保温

( N/ W* t) C& J) t- L6 ]9 T8 T谢谢!
  }2 h. _( ~& Y4 ]4 k( Q' {你们采用什么方式预热的啊?预热温度是多少?
5 y9 N3 u2 Y% Q8 G- ~( C保温又采用什么方式?0 i) d7 U# S( m9 `) X$ d" F% S
还有,是用直流焊机还是交流焊机呢?, |7 c, j5 w" [. B. ^! H: D5 ?
我们的焊工没有相关经验,想用氧气焊炬预热。用石棉包裹保温。
  [4 y* C$ e  _0 ?
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2015-7-7 08:31:01 | 只看该作者
百度上搜的:3 A/ C* q6 Y0 R8 d! M* r
45钢是GB中的叫法,也叫“油钢”,含碳量0.45%左右,属中碳钢,硬度不高。市场现货热轧居多;冷轧规格1.0~4.0mm之间。
4 {) H; h4 `. e( ^9 n0 w
( y" q" J) Z$ |常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般,退火、正火比调质时要稍好,具有较高的强度和较好的切削加工性,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性,材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊,不太适合于气焊。焊前需预热,焊后应进行去应力退火。
( o9 ^  z; ~7 Q2 v! n( L
! t6 A, f/ G$ L) Z$ _可用于一般的轴件,连轴器,模具模板等等,焊接方法很简单,焊接性能中等,需要焊前预热100-200度,焊后保温 焊接表面不干净或有杂质都有可能引起开裂,还有可能焊接件过厚时需要开大一点都楔槽,否则也会开裂。
( E  r4 p+ a% `) e( M- \
; `/ [  D% T2 C4 `  l. A$ F7 y; {. w焊接性与钢的含碳量有关,含碳量越低,可焊接性越好;( y9 ?. L0 D* r- [+ A' {% g
20号钢含碳量万分之二十,45钢含碳量万分之四十五,所以20号钢焊接性能更好。一般45#钢和20#钢焊接的话,部件的话选择J507或者J472 焊条手工电弧焊即可,拘束度较大的情况下焊接后要进行焊后去应力热处理。
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2015-7-7 08:33:07 | 只看该作者
ywjianghu 发表于 2015-7-7 08:15 & i0 i0 o, A( n. K5 n. z2 j
谢谢!/ G+ l0 p) e% @) T6 y2 @% o
你们采用什么方式预热的啊?预热温度是多少?$ l# z4 P6 q. G% t5 `' h
保温又采用什么方式?

: h2 a1 l3 U& H. \; m1 r采用直流反接电源,焊条要烘干,用火焰加热到 200℃左右,焊后可以用石棉保温* J6 W& X6 L" ?# A" r2 S  c, g
其实看着你这个看着不大,应该没什么大的要求的5 Y7 `) T3 Z  S7 j/ K6 A! y0 d

/ b/ t2 Z: e4 [+ W$ m% V) y5 ^+ l8 K/ r& X8 D( d9 X
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2015-7-7 08:33:47 | 只看该作者
百度上搜的:
. T1 _5 B) K" v; C6 j
  M! e8 A5 k1 O8 ~- a; z一、预热
& I, X% m' l! l预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度,防止产生冷裂纹,这是焊接中碳钢的主要工艺措施,预热还能改善接头塑性,减小焊后残余应力。通常,35和45钢的预热温度为150~250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大,裂纹倾向大时,可将预热温度提高至250~400℃。
9 M) w: f" K8 Y5 k7 Y0 u若焊件太大,整体预热有困难时,可进行局部预热,局部预热的加热范围为焊口两侧各150~200mm。
1 K5 v. c: ]6 A: t7 _3 T2 G- w  }二、焊条
) T' ]& X  ^6 @  H条件许可时优先选用碱性焊条。
# |& f7 L, `  v9 y) q三、坡口形式' \7 k; Q+ o9 f2 z
将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷,铲挖出的坡口外形应圆滑,其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例,以降低焊缝中的含碳量,防止裂纹产生。
' I  ]  {! t  K: h- ^5 E四、焊接工艺参数; R3 ?$ v# d& h' \1 J
由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右,所以第一层焊缝焊接时,应尽量采用小电流、慢焊接速度,以减小母材的熔深。
  Z6 l& N% A1 m6 N2 o( A五、焊后热处理
+ N3 u) t" W7 k8 b焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理,特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600~650℃。
% F7 w1 d; x: G* Y+ r# ^3 i7 i7 p若焊后不能进行消除应力热处理,应立即进行后热处理。
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2015-7-7 08:35:14 | 只看该作者
话说:鉴于国内的工程质量,做设计的很少用45#钢焊接的。Q235A不可以吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2015-7-7 08:46:42 | 只看该作者
45钢是中碳钢,焊接性能不怎么好,如果条件允许还是用Q235或者Q345替代,强度上也相去不远
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
 楼主| 发表于 2015-7-7 08:52:44 | 只看该作者
呱呱的等待 发表于 2015-7-7 08:33 . i9 `3 @! N) A% i
采用直流反接电源,焊条要烘干,用火焰加热到 200℃左右,焊后可以用石棉保温
/ T2 c6 R7 |, l  t# U) P  P其实看着你这个看着不大, ...
+ M) r3 r5 {8 B  M/ ^  i
恩,图片中那个孔是安装液压缸拉杆的,会有8吨的拉力。且拉力会有一定的震动。
$ D$ X; B( \* p; ?3 {, L# {# }8 M$ H( {  \" I3 R  V7 F" R; W

* {4 f' S/ a% x2 [
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2015-7-7 08:58:09 | 只看该作者
gziwen 发表于 2015-7-7 08:35
! C& }7 p% e4 y3 C( ]9 L, C话说:鉴于国内的工程质量,做设计的很少用45#钢焊接的。Q235A不可以吗?
0 `* Z2 b$ g' j/ Y; r; R
根据你的经验,你是否认同你搜索来的这些文字?1 L- p% @; z6 q; ~1 d* U9 _! J
感觉又要预热,又要保温,又说焊接很简单,有点矛盾。( n! [( W2 n- a3 L& R. B1 \
想比Q235,45#的成分稳定,后面的工艺可以相对稳定地控制。) r3 c0 ^" p! x) P6 k
掌控最后的产品稳定,是目的。
4 T8 p1 |% G2 |+ S! H感谢你!( V! T2 p/ s& R# K* j& C* Y) g
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-12 05:04 , Processed in 0.055114 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表