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无心磨床加工,磨削区很短,大部分是不接触的!

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1#
发表于 2010-4-4 21:17:19 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我们厂用的是M10100.M11200  现在在加工的过程中发现磨削不是很顺利,尤其是磨削区很短,大部分是不接触的* s6 K7 C2 I: [! e& z
火花不是靠前就是靠后,不是很理想。7 j" N9 _7 _( |0 Z; ^4 R7 ?
  我用的托板是轴承钢的,而且淬火过,但是磨削中频淬火的工件和不淬火的工件时,进大概0.04后就容易在表面产生螺旋纹,是那种被金属划过的螺旋纹,在看托板,原本平整的面上有了小的凹陷,托板的硬度远比工件高,怎么还会出现这样的情况
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2#
发表于 2010-4-5 10:01:20 | 只看该作者
可能是砂轮和导轮没修整好,加工时受力不均引起的
" R6 z9 [* x, [4 l建议砂轮重新修整后再试一下: w! B0 j2 M1 `/ z
托板工作面换成硬质合金的加工效果更好
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3#
发表于 2010-4-9 11:09:19 | 只看该作者
像这种情况 ,主要的原因在于磨床的角度搭配不当,没找的效理想的研磨面,你的刀板硬度不够,应该选用钨钢镜面无接刀板,
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4#
发表于 2010-4-9 13:25:46 | 只看该作者
机床调整不当,托板高度不合适。
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5#
发表于 2010-4-9 13:31:24 | 只看该作者
本帖最后由 凡人一个 于 2010-4-9 13:32 编辑 % U# o. ^, O* [9 x1 G7 r- G( H

; `; |8 ]/ u0 N4 |“火花不是靠前就是靠后”这句话才是真理。4 j2 a5 \8 {8 a9 e/ z# K" n+ E% E
导轮的修整角度不对,花上半天时间修导轮,慢慢找吧!
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6#
发表于 2010-4-9 15:06:41 | 只看该作者
同意楼上的观点!!!
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7#
发表于 2010-4-14 21:38:12 | 只看该作者
把问题配上图片,解释也用图片会使我们初学的理解更好
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8#
发表于 2010-4-17 10:52:20 | 只看该作者
导轮修整角度和导轮倾斜角度搭配的问题
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9#
发表于 2010-4-18 09:21:16 | 只看该作者
我们厂也买了一台无心磨。还是70年代的,挺好用啊
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10#
发表于 2010-4-18 13:12:45 | 只看该作者
赞同8#的观点,不过更多的需要经验的积累
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