帮忙出出主意谢谢！秸秆压块

翁立风 · 发表于 2010-11-11 22:31:10

秸秆压块流程：1，材料切成约1厘米的长度。
                     2，放入铁桶内用蒸汽加热，大约8秒左右使其变软。
                     3，倒入模具内模具长30厘米宽15厘米。
                     4，用40T 的液压使其压紧厚度为3厘米。
                     5，压紧后用一根插销扣住模具上下使其保持压力不变。
                     6，松开液压压头把模具搬运到其他地方使其冷却，冷却后一块就做好了。一块大约1400克重
做成流水线样的样子：
                        秸秆在热的情况下，会反弹使块不紧实表面不平整。在自然环境温度下要大约要30分钟才定型；现在做的流水线计划是1分钟6-8块。自然冷却是不行的，我们把模具做成一个长约1.6米的长方体内部为300*150的内空外面用铁板焊接水箱厚度为60一个模具内压制25片和25片隔板。
                        问题来了水冷使秸秆块挨着模具内壁大约1.5厘米是冷的约往中心温度越高最后是压出的块发热变形，不合格。我们分析是：秸秆进模具被加热到了80-90度左右；在模具内一块挨着一块压得紧紧的温度只能从四边散热掉，一块体积有300*150 秸秆传热效率也不高才出现上面的情况：周围温度低中心温度高。
                           我们现在设想秸秆块不用边散热这样散热面太小，用块的上下面散热那效率不就大大提高。可能会遇到以下问题：平着上下面散热必定上下为水箱秸秆在40T的压力压到3厘米的体积他有巨大的反弹力8个粗的钢筋扣具都顶弯如果有10几片同时顶那上下水箱怎么受得了？？？？这么大的反弹力采用液压是可以顶进模具，内但是秸秆块不就顶变形长宽比不对了？？？？
            这几天头都大了看有什么办法解决秸秆被挤变形还有散热问题
               谢谢各位！

zw1967 · 发表于 2010-11-11 22:48:13

压制时制作一些散热孔在秸秆块中间。加快散热。

郭山 · 发表于 2010-11-12 08:44:47

“秸秆在热的情况下，会反弹使块不紧实表面不平整。在自然环境温度下要大约要30分钟才定型；现在做的流水线计划是1分钟6-8块。自然冷却是不行的，”
如果人工“自然冷却”，使型块周面同时均匀散热，还会变形吗，变形量多大

chensiqing21 · 发表于 2010-11-12 08:59:39

多做些模套，压好后插销固定。然后取出，接着放入新的模套。压好的另行冷却。
不知可行与否。

郭山 · 发表于 2010-11-12 09:20:06

用模具流水线一次冷却1分钟8块，出来后在未变形前，用二次一般工具再次压紧集中冷却，这样效率是会提高的

郭山 · 发表于 2010-11-12 09:23:03

或是降低草料温度，提高温度，一样可以使其变软的，型块尺寸是由用户定的吗，如果不是做成易于散热的形状

郭山 · 发表于 2010-11-12 10:15:57

打错了，是提高湿度，只用一次冷却就可以

黑色汤匙 · 发表于 2010-11-12 10:16:40

可不可以考虑热成型，加入固化剂均匀混合，是材料具有热固化性，这样就不存在冷却的问题了吧

黑色汤匙 · 发表于 2010-11-12 10:18:52

LZ在哪里做的啊？这个秸秆压块是用作装饰材料的么？有没有考虑过做植物煤？这个项目我们公司很感兴趣啊

翁立风 · 发表于 2010-11-12 13:05:58

回复 zw1967 的帖子

秸秆块不能在中间开孔这样会影响外观谢谢了看图片压制出来的快就像一本手册那样边缘分明表面平整

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