机械密封失效分析与故障分析

youhe1205

1。腐蚀失效
    机械密封因腐蚀引起的失效为数不少，常见的腐蚀类型有如下几种。
（1）表面腐蚀
- o$ {2 C: i' A( n2 @) v6 ?    由于腐蚀介质的侵蚀作用，机械密封件会发生表面腐蚀，严重时也可发生腐蚀穿孔，弹簧件更为明显，采用不锈钢材料，可减轻表面腐蚀。
( w/ Y* Z. R  F' `" ]（2）点腐蚀
    弹簧套常出现大面积点蚀或区域性点蚀，有的导致穿孔，此类局部腐蚀对密封使用尚不会造成很严重的后果，不过大修时也应予更换。
3 \$ W+ K( B; s# X1 l7 B（3）晶间腐蚀
    碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为克服敏化的影响，不锈钢应进行固溶处理。
（4）应力腐蚀破裂
1 s# v- b9 ?) A  金属焊接波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下，往往会发生断裂，由于弹簧的突然断裂而使密封失效，一般采用加大弹簧丝径加以解决。
5 u- N5 u) I" M; c" u0 e（5）缝隙腐蚀
  动环的内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间，O形环与轴套之间，由于间隙内外介质浓度之差而导致缝隙腐蚀，此外陶瓷镶环与金属环座间也会发生缝隙腐蚀，一般在轴套表面喷涂陶瓷，镶环处表面涂以黏结剂以减轻缝隙腐蚀。
（6）电化学腐蚀
  异种金属在介质中往往引起电化学腐蚀，它使镶环松动，影响密封，一般亦采取在镶接处涂黏结剂的办法予以克服。
+ W# c  U) G, s3 ^" T2。热损失效
（1）热裂
* P: I6 |* c4 U4 V  I8 Q3 C  e7 H$ f  如密封面处于干摩擦、冷却突然中断、杂质进入密封面、抽空等，会导致环表面出现径向裂纹，从而使对偶环急剧磨损，密封面泄漏迅速增加。碳化钨环热裂现象较常见。
1 I4 Z, G6 P6 m. d1 R! e（2）发泡、炭化
2 s$ H3 [7 u" _& F  使用中如石墨环超过许用温度，则其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有黏结剂时，又会发泡软化，使密封面泄漏量增加，密封失效。
- f# X$ ]+ f2 M# U4 X' `! E: K8 m（3）老化、龟裂、溶胀
  橡胶超过许用温度继续使用，将迅速老化、龟裂、变硬失弹。如是有机介质则溶胀失弹，这些均导致密封失效。
  凡因热损引起密封失效，关键在于尽量降低摩擦热，改善散热，使密封面处不发生温度剧变。
3。磨损失效
6 D- G. P) e2 g% J: J5 h  摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因数大、端面比压（包括弹簧比压）过大、密封面进入固体颗粒等均会使密封面磨损过快而引起密封失效。采用平衡型机械密封以减少端面比压及安装中适当减少弹簧压力，有利克服因磨损引起的失效，此外，选用良好的摩擦副材料可以减轻磨损。按耐磨次序材料排列为碳化钨-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷（氧化铝）-碳石墨、喷涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速钢-碳石墨、堆焊硬质合金-碳石墨。
4。安装、运转等引起的故障分析
1 g! j  q* ?( g) F（1）加水或静压试验时发生泄漏
9 B0 |6 W1 T6 D# `  由于安装不良，机械密封加水或静压试验时会发生泄漏。安装不良有下述诸方面。
  a.动、静环接触表面不平，安装时有碰伤、损坏。
- i' X2 Q' t6 p  b.动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。
: O# K) F3 V1 R$ s6 E0 j$ B  c.动、静环表面有异物夹入。
( Z' b# U- {3 n1 M! L( |% y7 L4 j  |  d.动、静环V形密封圈方向装反，或安装时反边。
  e.紧定螺钉未拧紧，弹簧座后退。
  f.轴套处泄漏，密封圈未装或压紧不够。
  g.如用手转动轴泄漏方向性则有如下原因：弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一或个数少；密封腔端面与轴垂直不够。
  h.静环压紧不均匀。
. z1 F: E, c) K（2）由安装、运转等引起的周期性泄漏
! q+ _& H& I# u) d2 ^' }& h/ j  运转中如泵叶轮轴向窜动量超过标准、转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化均会导致密封周期性泄漏。
; k) h5 h) c3 `' f6 a# N（3）经常性泄漏
  a.动环、静环接触端面变形会引起经常性泄漏。如端面比压过大，摩擦热引起动、静环的热变形；密封零件结构不合理，强度不够产生变形；由于材料加工原因产生的残余变形；安装时零件受力不均等，均是密封端面发生变形的主要原因。
  b.镶装或粘接的动、静环接缝处泄漏造成泵的经常性泄漏，由于镶装工艺不合理引起残余变形、用材不当、过盈量不合要求、黏结剂变质均会引起接缝泄漏。
  c.摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏。
  G* z6 u+ F) I, L; U  d.摩擦副夹入颗粒杂质。
  e.弹簧比压过小。
2 q# Q' M( q0 Y+ ~+ {, Z  f.密封圈选材不正确，溶胀失效。
/ {$ k. @6 ~4 N2 [, P. S% v6 ]  g.V形密封圈装反。
  h.动、静环密封面对轴线不垂直度误差过大。
  i。密封圈压紧后，传动销、防转销顶住零件。
  j.大弹簧旋向不对。
  k.转轴振动。
  l.动、静环与轴套间形成水垢不能补偿磨损位移。
  m.安装密封圈处轴套部位有沟槽或凹坑腐蚀。
4 N" e5 v% K; s  n.端面比压过大，动环表面龟裂。
4 b: H4 D' n; F. E/ T( G& s+ z  o.静环浮动性差。
  p.辅助装置有问题。
4.突发性泄漏
  由于以下原因，泵密封会出现突然的泄漏。
（1）泵强烈振动、抽空破坏了摩擦副。
  d# z8 E8 B  m. c3 d（2）弹簧断裂。
（3）防转销脱落或传动销断裂而失去作用。
（4）辅助装置有故障使动、静环冷热骤变导致密封面产生变形或裂纹。
（5）由于温度变化，摩擦副周围介质发生冷凝、结晶影响密封。
5.停泵一段时间再开支时发生泄漏
, H: Q4 s7 N: ~8 Y) J: g( y6 y/ J  摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢；弹簧锈蚀、堵塞而丧失弹性，均可引起泵重新开动时发生泄漏。

tong051

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wangfkyou2010

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jjzyj

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syx

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backcat666

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liqichen2004

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huguangkun

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