切削液起泡的原因及解决方法

大连奈尔孙机电

切削液在使用中经常会产生泡沫，影响生产加工。泡沫会降低润滑效果，有时会溢出，造成浪费。甚至严重的后果，造成机床、刀具和工件损坏。

       一、造成切削液起泡的主要原因有以下几点：
1 K, x* @* X- R0 ?: N" n
' O# w+ D9 c/ K# M* n% V7 M$ A       1) 水质偏软或含碱。
- ]0 q; Y: h4 r. V
       2)  配比浓度高。

' O- n; T. Z4 g+ @5 \3 l       3) 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
& [& p, r$ R8 ]
" [* w0 t$ F( @0 n- L       4) 切削液喷嘴喷射角度过直，或管路中直角太多。

8 d7 H' Y: Z$ J       5) 消泡剂效果不明显。

0 L9 ?# n1 L  q9 R       6) 切削液抗氧化稳定性差。
8 O/ g/ H9 k2 H. s0 j3 A& V8 L, e
6 y8 B! `7 D2 Q+ K- d6 J1 p* ^+ J       7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

: [$ r3 U5 m& h- A       二、处理泡沫的解决方法：

      1) 改善水质硬度，可加入乙酸钙。

       2) 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
6 s  n  K0 Z; O( b7 d/ t8 ^; o
. @9 |% X' s9 \7 j( x       3) 控制切削液流速不要太快。

       4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

       5) 添加有效的消泡剂。


9 Z1 L0 _4 P: N# @8 B, n5 Z