深槽加工,断刀的频率很高---求助

sunday1986 · 发表于 2010-5-26 15:32:28

最近正在加工一工件，上面有四个长7.5mm，宽4.5mm，深45mm，键槽形状的螺栓孔，材料为铝材。
( L$ d/ x, w, w目前我是用4X7加长柄的硬质合金刀在立式加工中心上加工的。
! i, J+ _- S4 a8 t& @9 P加工参数：主轴转速S5000,进给F100，分层铣削，每层1~2mm，侧面留有20s余量，然后再进行精加工。
) T m% |& ]1 _目前我加工的时候断刀的频率很高，而且有时加工出来后孔壁上会留下分层加工时的台阶印，还有就是加工的时间太长了！
6 s) p2 W' n/ S- L用什么方法能减少加工时间和断刀的频率，而且侧面也能加工的光滑点？
7 Z. u# ?2 }" u$ m& `1 E. h" M- ]$ Y, R8 y( w' g
请各位高手帮忙给点好的意见，拜谢！！！

城风 · 发表于 2010-5-26 19:55:10

先用一把两刃的铣刀以钻孔的方式粗加工，然后用4.5的铣刀层切吧，这种情况下能用大一点刃径的就用大一点的

手扶拖拉基 · 发表于 2010-5-26 23:24:25

进给感觉太慢了

wangfeicyh · 发表于 2010-5-27 00:26:01

楼上“手扶拖拉基”是南京的朋友啊，老乡啊，加个好有吧！

shixukong1985 · 发表于 2010-5-27 03:28:56

先用钻头钻一下在铣这样会好些

东海fyh126 · 发表于 2010-5-27 08:13:04

12mm宽1200mm长22mm深槽断了3根直柄铣刀，才找到原因，工作台间隙过大，主轴转速太低，调整好工作台，600转加水汽冷却，好得不得了。

chencheng_0714 · 发表于 2010-5-27 08:37:38

108912191 机械工程师群号。有机会大家一起交流

sunday1986 · 发表于 2010-5-27 10:56:01

回复 2# 城风

这样的方法我也用过，不过我是用钻头先打孔，然后再分层铣削的，但是以上我所说的问题还是会出现。至于用大点的刀，如你说的直径4.5的，我觉得这样就没有加工间隙了，而且又是深孔，很容易让尺寸超差的。

sunday1986 · 发表于 2010-5-27 10:58:13

回复 3# 手扶拖拉基

我也想快啊！可是进给快的话就更容易断刀了！

zhengzhongyuan · 发表于 2010-5-27 13:06:07

用3刃铣刀就可以还有工作台纵向不能有间隙要锁紧一次可以加工5MM深

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