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卧加浅孔钻不使用冷却、使用内冷和外冷的切削参数的差异是什么?

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1#
发表于 2009-4-11 16:08:21 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
4 t9 [  Q: f- F1 n' n9 w: ]2 l1 L
1、使用设备:卧加;设备状况:已服役年限15年,主轴精度较好(刚换主轴),导轨间隙可能有0.021mm;
) h5 P2 {$ A$ `; h  n; c6 G4 b2、被加工材料:45#钢,热处理:锻件回火,硬度HB220;

; j. A& M% L2 E9 H  o3、零件特性:零件孔直径24.8mm,零件长度68mm,已加工两端平面,加工批量:年产100000件(有4台设备);夹具刚性良好,但零件是弯曲悬伸件,没有切削方向的支撑;2 o. w5 N1 c% U! Y& @
4、刀具型号:可转位浅孔钻,品牌:SECO,具体型号已经看不出了,应该是很老的型号,方形刀片;加工参数:未确定;
: |6 `$ V$ l$ G: ]1 L! a$ Z, p请问:卧加浅孔钻不使用冷却、使用内冷和外冷的切削参数的差异是什么?现在使用什么参数比较合理?/ W% H  q6 O% o; H: p3 ^
原来设备有内冷,后来设备换了无内冷主轴;12年前因刀具费用贵,没有使用浅孔钻,现在产量太大,达到100000件,需要提高产能,所以要试用高效率刀具,想在1周后试用不加内冷的效果,可行就在四台设备上都使用(也可以使用其他品牌的浅孔钻);
6 w$ Z+ H8 o# p$ S0 w
请大家分析,一周后将使用,只有一把试用刀具,废了就可惜了!
) I8 A5 g; Q, Q+ [上次追风大侠发了一个视频是不用冷却的加工方式,但不了解具体参数,零件材料,刚性也是很好的。
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2#
 楼主| 发表于 2009-4-11 17:21:15 | 只看该作者
http://v.ku6.com/show/IK5OCRyIweNK9CsB.html
" _5 A) Z, H1 w1 ^u钻无水加工
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3#
发表于 2009-4-11 20:24:42 | 只看该作者
SECO的3倍钻深
" x( x+ c/ r& N3 |1 O0 ?加工中碳钢推荐用180-250m/min  进给量0.16mm/rev 有内冷却的前提下。
; i# A( L( E/ B如果没有内冷却可以选择较低的切削速度。
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4#
发表于 2009-4-11 20:36:32 | 只看该作者
本帖最后由 onlyu 于 2009-4-11 21:08 编辑
. p; U: a9 T) {; h9 }9 I$ \6 D  S
刀片的型号和牌号是什么啊?还有孔深多少?
6 ?; N* H# F% K2 Z" h( ?保守点给个70m/min的线速度,进给0.1mm/r左右,注意每转进给不要超过两个刀片的高度差。
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5#
 楼主| 发表于 2009-4-11 20:37:57 | 只看该作者
谢谢!金蓝领大侠。# x6 [' X! D: v9 e5 q
不过:2311转?369mm/转?
# K) ^1 ^* t- y4 f5 v* }, U* s很恐怖的!5 m3 _( R0 c9 l2 |
现在是用高速钢加工,要150秒,这个参数只要12秒就搞定,一年能多生产几百台耶!  W( ?2 p2 r6 P5 v* v/ `) R
关键是我只有一次机会,要不就要等买刀具来试用了。
8 X! L; @+ x) w; v0 a: @4 j请再指点!
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6#
发表于 2009-4-11 20:44:13 | 只看该作者
本帖最后由 金蓝领 于 2009-4-11 20:45 编辑 ) A! E  z6 Y# G7 M0 `; N% n, x' V

$ d; }  S; `1 I5 b建议你可以选择低一点的切削速度,例如70m,
2 t& u& {; E& }* Y3 A4 N$ U4 q我有一客户用的是五倍钻深的U钻,加工球墨铸铁,无内冷却,切削深度选择70m.效率比较低,没有内冷却客户不敢用很高的切削速度。
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7#
发表于 2009-4-11 21:13:40 | 只看该作者
参考一下880的切削参数吧 ' B. ]; W! M0 @9 ?; Q" ]5 B- v
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8#
 楼主| 发表于 2009-4-11 21:32:27 | 只看该作者
样本上没有书写不用内冷的参数。
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9#
 楼主| 发表于 2009-4-11 21:38:33 | 只看该作者
70米,在我单位是用内冷的参数。使用SANDVIK的880浅孔钻,效果很好的,不过是带内冷的。
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10#
发表于 2009-4-12 01:47:44 | 只看该作者
机夹浅孔钻不建议不使用内冷却,其内冷却不仅仅是冷却作用,关键还有冲屑的作用。机床主轴没有内孔可以定制非标刀具,加一个内冷却的旋转接头,但是缺点是加长了刀柄,所以旋转接头设计时应该尽可能的缩小轴向尺寸。旋转接头简图如下1 i" g# p: b2 N
8 D& S  j; B: K3 [
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