线切割断丝的可能原因---请教

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线切割最怕断丝了，即麻烦费时，大家有没有解决的好方法

郭飞鹰

1 丝质量问题
. u: h' W: Q6 K6 T- q  ~: f0 K2 加工参数的合理性
3加工材料
# ^& U+ d0 u/ L4 床子自身原因
. V& b6 G% V( T5 }. {: N   贵在交流啊！

张旭日

 
        再可使用，如果已无法调整，应及时更换，否则会出现接触不良或
* F1 E" N% @7 i        夹断钼丝的现象。
         
) y, v) U/ x9 X- c4 Z" @: |        十一、常见故障及排除方法
. J( @) }7 v* Z- J2 T8 E6 o        １、断丝故障分析及排除方法
/ T5 X+ j  Y2 M1 C        断丝故障是线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
1 X! x" J0 N5 ]% y8 D3 c        现分析如下。
        ①    刚开始切割工件即断丝
8 a0 P0 j% o4 z        产生原因：
             a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
             b. 切割时，工作液没有正常喷出。
             c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
             d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。<, /o:p>
! W# |3 Y, X7 `             e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
" ^8 V, L, t2 _5 m  v         f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
        排除措施：
        a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
1 I' C6 V' W  I! m, x, }                    速度至合适位置。
& B0 f! O5 M+ z* f0 m: r8 Jb. 排除工作液没有正常喷出的故障。
) w0 r$ }9 f3 ]% k$ T, E        c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
- V- H+ [- T3 D4 h# C        使钼丝完全落入导轮中间槽内）。   
+ W. N6 R/ l1 J) i$ _, |        d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴  
                承（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）。
. u/ [( m6 P! |* m* b0 `/ ]) u             e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
             f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
3 f% H. d$ S0 Z. z- M        ② 在切割过程中突然断丝
, ^* M1 b! @* A0 K0 J; b        产生原因：
        a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
  Q1 t+ P' Q; k* B3 F" E                电源，致使钼丝烧断。
9 h4 w8 L) v  s. f6 x        b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
- u6 d, T! a( w# y3 d5 }        c. 脉冲电源电参数选择不当。
  X2 i  s* ^* b: u: j! b, ~7 M        d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
        e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
        卡丝。
&nbsp;       
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        f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。
        排除措施：
3 Q6 H/ U4 v* h$ L0 c6 p        a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
3 A8 M" j  P3 b        b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，
        且切割效率高，不易断丝。
2 Q' i" Q( X* v; p2 n        c. 合理选择脉冲电源电参数。
                d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。
           e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。
        f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
        ２、其它一些断丝故障：
- [# ~( C" R2 T        ① 导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重
8 A9 c( h" ?1 q. k6 d7 b$ P% [        新调整导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，
) D5 X$ o& S' W/ n3 C" K        一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。
* a9 l/ E* A8 a) m9 c: K/ `        ② 在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝
        夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路
        线和材料，从而最大限度地减少变形。
$ }+ T9 N! H/ E' E0 X/ T        ③ 工件切割完时跌落撞断电极丝， 一般可在快切割完时用磁铁吸住工
        件，防止铁落撞断电极丝。
+ E+ L/ |' {8 o8 s        ④ 空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内， 钼丝排列有无叠
        丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活， 还可检查导电块挡丝棒是否
* F. P9 Z) u, p# Q. v        已割出沟痕。
        ３、加工工件精度较差
        ①&nbsp;&nbsp; 线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动误差
        （允差轴向0.005mm，径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更
        换导轮及轴承。
        ② 对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
4 Z0 |4 {9 F. e" e        ③ 齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿
        量，来消除齿轮啮合间隙。
        ④ 步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电  
        压是否正常。
: I7 F( q( W0 |! ]5 M    ⑤ 加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
  ４、加工工件表面粗糙度大
1 _2 f- S/ u! x/ D/ R+ M! k9 [& Z        ①&nbsp;&nbsp;&nbsp; 导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动
9 x( r( f9 @% c2 q2 Y' E       并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
2 o: G- |! H, A( z' [' [. J0 i  c        ② 喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。

单向阀

学习了~谢谢楼主