线切割断丝的可能原因---请教

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线切割最怕断丝了，即麻烦费时，大家有没有解决的好方法

郭飞鹰

1 丝质量问题
1 x$ w% C, j" q( g* \2 加工参数的合理性
3加工材料
* X) r9 r2 i; l8 R/ g7 c6 S4 床子自身原因
   贵在交流啊！

张旭日

 
        再可使用，如果已无法调整，应及时更换，否则会出现接触不良或
1 [8 q' L6 I( `( ]        夹断钼丝的现象。
2 Q  a$ l: K9 p+ `) x& z. U         
        十一、常见故障及排除方法
        １、断丝故障分析及排除方法
0 Q# r* j( c& z6 L        断丝故障是线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
        现分析如下。
( {* b8 z( z1 m) T        ①    刚开始切割工件即断丝
1 \. K! l( J  ~1 n        产生原因：
. ?, Q: |5 p+ z" i5 ^" u             a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
7 [' t7 Y* y* H. J* @) F             b. 切割时，工作液没有正常喷出。
' K* X9 Y- L, h9 G             c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
             d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。<, /o:p>
& ^* C% d8 G% ]8 J             e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
         f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
) @; c2 ~% L0 _% m        排除措施：
        a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
                    速度至合适位置。
- K3 J" Y  r7 |$ Kb. 排除工作液没有正常喷出的故障。
        c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
        使钼丝完全落入导轮中间槽内）。   
        d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴  
4 `+ U" V) t8 `" j. y) t6 N                承（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）。
2 e6 F) y# F: W' S2 o0 R             e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
9 ]$ v1 H8 k! \& c" P/ C9 f$ D             f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
        ② 在切割过程中突然断丝
        产生原因：
! p/ D: \& h1 w- ~; X) J        a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
                电源，致使钼丝烧断。
0 j4 w- @# f: i$ C6 J, J# E5 _        b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
. a, b; V; {; Y2 v        c. 脉冲电源电参数选择不当。
        d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
        e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
+ R; k1 R2 S$ l/ E1 Q        卡丝。
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        f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。
        排除措施：
        a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
; v! a$ A9 q. L, ~8 t. @5 q        b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，
        且切割效率高，不易断丝。
        c. 合理选择脉冲电源电参数。
! l; v0 O9 w9 H; T                d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。
           e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。
- R/ R* D: P, b0 {1 W) l9 ]% E        f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
2 S) a; |: ?1 y7 @/ D' R- t        ２、其它一些断丝故障：
6 Z, i( H& Y) C0 P  U& o        ① 导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重
        新调整导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，
        一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。
        ② 在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝
+ c# z  u( t5 ]7 k        夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路
        线和材料，从而最大限度地减少变形。
        ③ 工件切割完时跌落撞断电极丝， 一般可在快切割完时用磁铁吸住工
* Q& ]( u1 |( {! f        件，防止铁落撞断电极丝。
1 V, |) Q2 g& S        ④ 空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内， 钼丝排列有无叠
: o3 M! e  v  `, g        丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活， 还可检查导电块挡丝棒是否
9 t; _& C& G8 n2 B        已割出沟痕。
        ３、加工工件精度较差
        ①&nbsp;&nbsp; 线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动误差
        （允差轴向0.005mm，径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更
, \1 g" j; ^5 K  A) c3 s# Q        换导轮及轴承。
' |- K* O8 p% n1 i6 X% L  G& F        ② 对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
        ③ 齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿
        量，来消除齿轮啮合间隙。
        ④ 步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电  
% D3 s  W4 n3 J8 \& d7 I! z  e+ o! N- R        压是否正常。
    ⑤ 加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
5 H1 V: f4 h0 H' O  ４、加工工件表面粗糙度大
        ①&nbsp;&nbsp;&nbsp; 导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动
       并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
- K! q. z  P. R1 j5 c9 }, |        ② 喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。

单向阀

学习了~谢谢楼主