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标题: 这样做是否可以提高刀具的寿命？ [打印本页]

作者: sjkabc 时间: 2010-5-3 14:07
标题: 这样做是否可以提高刀具的寿命？
加工一批轴。8毫米直径，材质sus420。在轴向加工一个3.2X10的腰型通孔。现在加工时使用钻铣加工中心，先使用3.0钻头在X0和X6.9 两个地方打穿，然后用3.0铣刀粗铣按照0.3毫米一层分层加工直到铣穿。最后改换用3.2铣刀精加工出来。但是加工的时候我发现，3.0 的粗铣刀的加工寿命始终不行，一般不到500就磨损的，甚至个别时候500都不到刀具折了，直接把3.2的刀一起带着折断。刀具都是OSG或者NACHI 的镀层HSS铣刀，一把3.2的刀报价就是600多，实在太贵了。现在加工转速4000转，切削速度是350。现在我设想，是否可以在最初打孔加工的时候在X0和X6.9之间的X3.5的地方再打一个孔。这样粗铣刀加工的余量就小了很多，刀具加工的时候就可以比较轻松，然后也可以一并提高粗铣的加工速度，我甚至设想将粗铣速度提高到500都应该是没有什么问题的，不知道各位认为这样是否可行，是否真的可以减少刀具磨损，加工刀具寿命，降低刀具成本，增加劳动效率？一根普通的麻花钻即使是NACHI或者OSG也不过几块钱罢了，一把铣刀再便宜也要几百，要是可以减少铣刀的磨损，提高刀具寿命那么还是很值得的。

作者: chunzu 时间: 2010-6-6 09:17
4000转太高了。2000应该正好。

作者: hejiang001 时间: 2010-6-6 15:02
首先你这样考虑是可以的，但是也要奉劝你，即使是OSG的铣刀加工SUS420的材料也不能用的4000的转速，建议你放慢转速！

作者: 手扶拖拉基 时间: 2010-6-6 23:03
建议用不锈钢专用的合金铣刀，一把3.0的osg或nachi的铣刀好像也没那么贵吧

作者: salyncious 时间: 2010-6-7 11:19
一层一层吗？这样顶部磨损的太快了，而且效率实在太低

我们的产品，3毫米整体铣刀，AE 3毫米 AP也是 3毫米， 1刀走完。转速8500,进给750
而且光洁度直接达标，不需要再换刀了

就算进给慢，磨损的部分比较均匀，寿命一定长很多倍了

作者: salyncious 时间: 2010-6-7 11:23
看错了，是不锈钢，那我们只能转速5300，进给320，但是1次下3毫米，应该效率也不会低,呵呵

作者: yg196733456 时间: 2010-6-14 22:16
这样还不如用电火花线切割了

作者: 陈建国002 时间: 2010-6-20 20:23
受教了，谢谢各位大虾

作者: 风林绿洲 时间: 2010-6-21 13:54
刀具涂层也是延长寿命的一种方法

作者: 755456182 时间: 2010-6-23 20:51
打好底孔用两刃的铣刀刀具外径3mm的都可以编程序螺旋下刀保证孔径（分层加工）这样寿命会很大的提高

作者: ivann 时间: 2010-6-25 17:32
我现在也是头疼刀具成本文体，就是找不到合适的刀具

作者: sjkabc 时间: 2010-6-28 19:33
回复 6# salyncious

我现在使用的是OSG EX-TIN-EKD3.0铣刀。刀具手册上推介的加工参数是切深不超过0.5D,转数2800，切削速度是75。我按照这个参数加工，新的刀具在切削时的声音很沉闷，按照你那样五千多我看也够呛。

作者: 755456182 时间: 2010-6-29 20:07
你应该会编宏程序吧

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