机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 1495|回复: 0
打印 上一主题 下一主题

五招帮你搞定生锈的轴承、螺栓、螺丝!

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2023-2-8 15:26:37 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 twq19810302 于 2023-2-8 15:28 编辑 1 x5 R4 Y3 h5 k* D3 E
- ^7 Z& `) x- m+ j
本文归纳了轴承生锈原因、5种取下生锈轴承的方法。不仅治标,同时治本,最后还分享了3招,帮助轴承告别生锈困扰。赶紧看看这些小知识能不能用在你的日常工作中。
1 d. W+ _4 h3 C
' R+ Z4 Z' g9 G5 i2 e( R: `1 g$ c, P4 v
轴承严重生锈的情况下,是很难采用扳手拧下来的,为此工人师傅们会采用各种方法,比如敲、滴、烧、冲、焊、泡、等。很多师傅大多用一把锤子来搞定,还有的用切割机都上去了.....
  r2 N0 V2 V/ H$ j# o4 I

, [; [- l( d1 R9 g# T. ^; J+ S1 R+ I轴承腐蚀的原因是由各种内在的和外在的因素所引起的,归纳起来主要有:5 X- w, H7 p1 j5 W6 }4 s! m" V
- P6 G& c0 E3 _) @
1、金属表面光洁度(氧浓度差电池腐蚀)。4 x& l$ M/ Y) z! |# h# e
2、金属材料本身化学成分和结构。
4 x! g/ s! D6 q  U* K  m7 {5 p5 p! d3、与金属表面接触的溶液成分及pH值。7 i- }3 v4 `" R5 |3 G4 b
4、环境温度和湿度。3 n# g: I7 M5 B9 M* Q# J
5、与金属表面相接触的各种环境介质。
9 N. d  {  z. X# i9 [3 M
6、人的汗液是引发轴承腐蚀的原因,它的pH值为5~6。所以为了防止手汗引起锈蚀,安装和生产人员应带上手套,不要随便用手接触轴承。' T; R: y9 ~5 k3 R( q! {' V. A6 p
" G/ o0 S1 V$ }: e# y' b( Z% g* m
今天给大家总结了几招,可以教你轻松搞定轴承、螺栓、螺丝、生锈取不下来的问题:& e4 F% j" ?. R% q. ?7 N
& f: j7 Z) K: f9 F; O6 y; b. K
第一招:借助螺母破开器
3 U1 m  b- u, }3 H8 y
& E) a9 ]4 Z  J
螺母破开器是对于无法拆卸的锈蚀螺母进行切割拆除的专用工具。它由液压缸、切刀和刀架组成,采用单作用回位液压缸形式,将螺母一次切割成两半,不损伤螺纹丝扣、螺杆还可继续使用,高效地解决螺栓螺母的拆卸和更换难题。
2 q0 @! Z# B9 p/ d4 c$ [, i

1 m* d, w5 e* t5 U' }8 L2 p

0 R0 V2 y% M+ p  f- d" \3 v, i  z7 Y9 N' @7 @
; ~# H8 y* p- U! l( M1 E3 e  F& t

; d8 E" ~$ y% _. P  k/ W
具体使用方法:* D" j5 `! a& S( l

2 t# T# w5 v( E% F: R% d. m
  • 打开注油螺塞,将手动油泵箱泡满液压油,并关闭卸荷阀;
    - X  U# T+ V2 v% R  J- ?! o. u6 K2 G
  • 将破切器头部孔套入待破的螺母,并摆正放平;# P3 B: k- }' R! F' ]% N
  • 压动手动油泵,使劈刀顶出推进至螺母,当劈刀顶进螺母二分之一时,须小心的压动手泵,以免用力过猛,劈刀快速将螺母劈开损伤螺栓丝扣;( x7 ~" A0 W; {, H( H% F6 v3 |
  • 当听到“叭”的劈裂声时,表示螺母已被破开,即停止压动;6 d3 H% |* c' q
  • 拧开卸荷阀,劈刀后回原位,取下劈开器工作结束;" U; t2 j. J' f9 Z+ m

    + }% N  y; N( O6 o, N, s
    0 |' T% L9 o4 E: ~
第二招:借助螺纹修复神器
, y' g  O% j6 \3 m' Y2 m

- c6 V9 `7 F0 ?5 V6 O如何修复呢,先来看一下
  m! d; B) W6 w) O5 B$ @

/ I$ }7 I4 M* t' Z: N0 I4 I

" W1 X4 F+ t* l' |
2 `) U: _% p6 m& Q- T, H; u- C, m$ D
↓↓解剖一下看一看↓↓
. g  }" i) v; J& M# H4 I  B8 i# u
- }! b% X5 t' W" P7 m6 G
, _- B+ A8 X2 r: V1 k
↓↓调整、夹紧↓↓
- a6 x) m& O3 T0 a5 f1 D

* H* H) O0 |6 h) g1 F, `  g2 I% J6 n! Z
↓↓拧一圈,再来一圈↓↓
# @. k& S7 m1 [. ~5 R

& T; I, b% }+ h5 [+ r' ]: \
↓↓柠紧↓↓
8 k  ^" ^) ~" {& a2 I  B
! e0 |' s2 J+ H6 S  k

$ {3 B6 x& s& a
↓↓要想买可以找万能的某宝↓↓

$ k& r6 i) X2 ~* i3 A

# I1 `% ]% A5 R7 _5 p0 R1 v
2 e( Y3 i& }# E; E2 s$ r

3 f# s, O; u. y. w& E
& A! g$ A4 [! k. |, ]
第三招:借助螺栓倒角工具
/ O7 c' Z1 X6 E4 N  G
; |6 r$ d' a; W$ A( x1 b
它给损坏、锈蚀掉的螺栓倒角。先看下面一个例子:
, ^) s5 w! B8 ^/ t1 r5 x
" v) V2 F, S; Y" e$ H$ T
↓↓哇,再牛叉的扳手好像也无济于事!↓↓

. G, g+ J: W0 E1 ~  C' @: i, H- g4 P
) M, V" E3 k0 [/ f
↓↓看看下面,用这个传说中的小工具倒一下角↓↓
" N$ O# @0 g. L

3 g6 d. ]) p3 X  p; j* z- w) S) U* Y
之后的事情,你应该懂了。下面是三个例子:2 d6 U, ]2 H9 ?* S3 \) Z/ U4 P

2 D/ v0 A0 j3 B4 v$ o5 W2 O# r
↓工地上生锈的螺栓,倒角,上螺母↓
- R2 o1 ^5 ?( y% \
  @0 z! J$ F" J* B3 A& b
) R  O0 ~7 @% ]! Q* ~! p
↓↓两个不同直径的螺栓倒角↓↓
3 h" z) y7 C9 z

1 z# J$ D9 F+ u. w/ r$ _( Q; Q+ g0 _* v

1 y0 x4 N" Z9 Y" O
第四招:使用滴螺松
' g8 w2 W1 x% w( A: Z; t
1 o7 \  H2 z1 f1 U1 o
滴螺松,是一种液态化学剂,作用于螺丝件与工具的接触面,增加其接触的摩擦力的原理来达到增加旋拧着力的效果。使用后,可以增加摩擦力500倍,对付一般的死螺丝绰绰有余,如果配上除锈剂、润滑剂等互补使用,效果会更加显著。
) J# R  v7 x3 G& e* T
/ z5 ^% m5 P- h& Z% x3 b1 Q

. B5 |( G8 c9 R, @第五招:感应加热法去除生锈的螺帽
7 D! d. w. U$ t2 Y0 u
0 a+ n# j% [. r% _) t2 e$ y
此法操作简单,适用各种金属部件的拆卸或安装工作,如驱动部件、轴承、轴承座、齿轮、螺栓、螺帽、管件与小型部件等。用途广泛,适用于狭窄空间。并且能够精准的局部加热,使得被加热工件以外的区域,仍保持原有的温度;而被加热的工件,则出现膨胀与松脱的情形,便于拆卸或安装。尤其针对螺栓与螺帽,此更是最理想的解决方案。6 p/ X4 I# l( p4 q! }
, i# H* J# @9 u
最后赠你不让轴承生锈三绝招:
3 {; O- V. c2 V2 G( ?8 G) W

, k5 u6 [: N# H# W& ~1、浸泡法
' g9 O4 T  Z! n
一些小型云帆轴承采用浸泡在防锈油脂中,油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。使其表面粘附上一层防锈油脂的方法。
/ R5 ?; f/ ?8 p, q; @, n

: f; m8 e% T% ]9 v9 D# T! r2 V; r" v2、刷涂法
' j/ C7 N! q  i; c7 B/ T
刷涂时注意均匀的涂抹在云帆轴承表面,不要产生堆积,也要注意防止漏涂。
- f  N, X" h9 s4 T6 M/ K

7 m5 z; Y. @2 X* J3 f3、喷雾法; p) f, E0 g+ w8 }! N0 D
一些大型防锈物不适合采用浸泡法涂油,一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油。此种方法必须采用完善的防火和劳动保护措施。
- f9 n8 t" c  X$ O$ J4 d) ^

6 V4 D! ^' N" \$ N3 ?/ C
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-16 20:27 , Processed in 0.053722 second(s), 13 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表